ГОСТ 32598—2013
Г.2.5.1 Эталонный образец служит для настройки дефектоскопа на минимальную чувствительность контро
ля. но обеспечивающую надежное выявление всех трех имеющихся на образце искусственных несллошностей. и
для периодической проверки работоспособности средств контроля.
Г.2.5.2 Размеры диаметров сверленых отверстий приведены в таблице Г.1.
Т а б л и ц а Г.1
В миллиметрах
Диаметр сверленых отверстий
Номинальный наружный диаметр
контролируемых труб
номинальный
предельные
отклонения
От6.0
Д О
28.0
8 К
Л
Ю Ч .
1.2
х 0.05
Се.28.0
Д О
42.0включ.2.0
Г.2.5.3 Эталонные образцы изготавливают из труб того же сплава, состояния, размера, что и контролируе
мые трубы. Допускается расхождение эталонного образца с контролируемыми трубами только по толщине стенки,
но не более чем на 0.5 мм.
Г.З Подготовка к контролю
Г.3.1 Трубы должны быть очищены от значительных пригаров смазки, металлической стружки, отслаиваю
щейся окалины и других загрязнений поверхности.
Г.3.2 Перед началом контроля дефектоскоп выводится на режим и проверяется его работоспособность в со
ответствии с инструкцией по эксплуатации и методикой контроля.
Г.3.3 Настройку чувствительности дефектоскопа производят с помощью эталонных образцов. Настройка чу
вствительности по эталонному образцу считается законченной, если при трех-, пятиразовом пропускании образца
через дефектоскоп в установившемся режиме происходит стопроцентная регистрация искусственных дефектов.
Г.3.4 Состояние эталонных образцов проверяется не реже одного раза в три месяца. Одновременно прово
дится метрологический контроль размеров искусственных несллошностей (отверстий) на образце.
Г.4 Проведение контроля
Г.4.1 Трубы по одной задаются в протяжно-центрирующее устройство.
Г.4.2 Если при прохождении трубы не возникает сигнал *Брак». свидетельствующий о наличии недопусти
мых несллошностей в ней. то труба считается годной. В противном случае труба отбраковывается.
Г.4.3 Контроль настройки вихретоковогодефектоскопа должен проводиться перед каждым началом работ по
Г.3.3 и периодически через каждые 2ч непрерывной работы путем двух-, трехразового пропускания образца через
установку.
Г.4.4 При обнаружении нарушений настройки или отклонений от требований, описанных в Г.2.2—Г.2.5 насто
ящей методики, контроль труб должен быть прекращен до восстановления режима работы оборудования. Все тру
бы. прошедшие контроль при указанных нарушениях режима, подвергают вторичной проверке.
Г.5 Обработка результатов
Г.5.1 Индикация дефектного участка осуществляется сигнальной лампочкой, которая загорается при его
прохождении через проходной преобразователь. Установка может работать в автоматическом режиме, обеспечи
вая сортировку проконтролированных труб на соответствующие и не соответствующие техническим требованиям.
Кроме того, к нему может быть подключено регистрирующее или маркирующее устройство.
Г.5.2 Результаты вихревого контроля труб заносят в журнал, в котором должны быть указаны основные усло
вия контроля (эталонный образец, тип установки, объем контроля, рабочая частота, размер проходного преобразо
вателя).
Г.5.3 Записи в журнале служат для статистического анализа эффективности контроля труб и состояния тех
нологического процесса их производства.
20