ГОСТ 33123—2014
производство или утилизироваться.
6.4 Отходы, полученные в процессе производства труб, должны быть захоронены в специально
отведенных для этого местах или на полигоне промышленных отходов в соответствии с правилами,
утвержденными в соответствующем порядке, или действующими нормативными документами*.
6.5 Правила контроля качества воздуха населенных пунктов - по ГОСТ 17.2.3.01. Правила
контроля качества воздуха территорий промышленных предприятий - по ГОСТ 17.2.3.02.
6.6 При аварийном загрязнении требования к контролю и охране почв - по ГОСТ 17.4.3.04. вод
-п о ГОСТ 17.1.3.13.
7 Правила приемки
7.1 Приемку труб проводят партиями по мере их изготовления.
Партией считают количество труб одних номинального диаметра, класса жесткости и
номинальной толщины стенки, изготовленных из композиций одного рецептурного состава по одной
технологии, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве. Размер
партии труб не должен превышать 1500 м. если иного не указано в нормативном документе или
технической документации на изделие.
7.2 Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, который должен содержать:
- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
- юридический адрес:
- наименование и условное обозначение продукции;
- номер партии и дату изготовления;
- размер партии труб в метрах;
- подпись лица, ответственного за приемку;
- обозначение настоящего стандарта.
7.3 Для проверки соответствия труб требованиям, установленным в настоящем стандарте,
проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
7.4 Приемо-сдаточные испытания проводят о целях контроля соответствия конструктивных
элементов из полимерных композитов требованиям настоящего стандарта для определения
возможности приемки продукции по следующим контролируемым показателям:
- дефекты внешнего вида;
- геометрические размеры;
- маркировка;
- кольцевая жесткость.
Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия труб.
7.5 Периодические испытания проводит изготовитель в целях контроля стабильности и
качества продукции для продолжения изготовления продукции по конструкторской и технологической
документации, а также по требованию потребителя.
Периодические испытания проводятся не реже одного раза в год на изделиях, прошедших
приемо-сдаточныеиспытания.Входепериодическихиспытанийпроверяютследующие
характеристики:
- кольцевую жесткость;
- снижение средних значений прочности при растяжении образцов после воздействия циклов
искусственной погоды.
7.6 Типовые испытания проводят на соответствие требованиям настоящего стандарта после
освоения производства, при изменении технологического процесса, а также при замене исходных
материалов и при изменении поставщика и/’или изготовителя используемых исходных материалов.
В состав основных показателей при типовых испытаниях входят: дефекты внешнего вида,
маркировка,группа горючести,группавоспламеняемости,коэффициент дымообразоваиия,
показатель токсичности, кольцевая жесткость, водопоглощенив, абразивный износ.
7.7 Приемо-сдаточные испытания осуществляют методом сплошного и выборочного контроля,
при этом объем выборки от партии определяется в соответствии с нормативными документами или
технической документацией на изделие. Отбор изделий от партии проводят методом
случайной выборки.
При сплошном контроле проверяют внешний вид, маркировку, комплектность продукции,
остальные показатели контролируют методом выборочного контроля. Периодичность проведения
* В Российской Федерации действуют санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН
2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и
потребления».
7