ГОСТ 33123—2014
испытаний должна соответствовать таблице 4.
Периодичность контроля
Т аблица 4 - Периодичность проведения испытаний
Наименование показателя
Внешний вид поверхности, маркировка
Геометрические размеры изделий и их предельные отклонения
Кольцевая жесткость
Прочность материала в осевом и окружном направлении
На каждом изделии
На каждой партии
На каждой партии
Первая труба при вводе
в эксплуатацию новой линии
7.8 При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному
показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
7.9При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных
испытаний производство труб не допускается вплоть до выявления и устранения причин
несоответствия показателей требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных
результатов новых испытаний.
7.10 Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом. Протокол приемо
сдаточных испытаний должен быть включен в комплект сопроводительной документации.
7.11 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по
одному из показателей их переводят в категорию приемо-сдаточных до получения положительных
результатов по данному показателю на пяти произвольно взятых изделиях подряд.
7.12 Результаты периодических испытаний оформляют протоколом.
7.13 При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний предлагаемые
изменения в соответствующую утвержденную документацию не вносят и принимают решение о
дальнейшем проведении работ и об использовании единиц продукции, изготовленных с учетом
предлагавшихся изменений.
7.14 Результаты типовых испытаний оформляют актом.
7.15 Контроль качества сырья и материалов должен включать в себя проверку документов,
идентифицирующих поставку, свидетельств качества сырья и материалов (сертификаты, паспорта),
состояния упаковки и общего вида.
В случае отсутствия сопроводительных документов или несоответствия технологическим
требованиям сырье и материалы применению не подлежат.
8 Методы испытаний
8.1 Образцы труб перед испытаниями кондиционируют в течение не менее 2 ч при постоянной
влажности и температуре (23
±
4) вС. Допускается проводить кондиционирование при другой
температуре, если это не влияет на результаты испытания.
8.2 Внешний вед проверяют визуально без применения приборов путем сравнения с
контрольным образцом на соответствие требованиям приложения Б.
8.3 Контроль геометрических размеров труб производят в соответствии с приложением А с
использованием следующих измерительных приборов:
- штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения 0.1 мм;
- линейка металлическая по ГОСТ 427 ценой деления 1.0 мм пределом измерения 1000 мм;
- микрометры типов МТ и МК по ГОСТ 6507;
- стенкомеры по ГОСТ 11358 ценой деления 0.1 мм;
- рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления 1.0 мм. пределом измерения 20 м.
Допускается применение других измерительных инструментов, обеспечивающих необходимую
точность измерения и аттестованных в установленном порядке.
8.4 Наружный диаметр труб измеряют в четырех равномерно распределенных точках на
расстоянии не менее 500 мм от торцов, по которым находят среднее арифметическое значение
четырех результатов измерений.
Измерение внутреннего диаметра труб проводят в двух взаимно перпендикулярных,
равномерно распределенных направлениях в сечении на расстоянии не менее 20 мм от торцов, по
которым находят среднее арифметическое значение двух результатов измерений.
8.5 Овальность трубы определяют как разность значений диаметра трубы в двух взаимно
перпендикулярных направлениях, отнесенную к номинальному значению внутреннего диметра.
8.6 Толщину стенки измеряют с помощью стенкомера или штангенциркуля на расстоянии не
менее 20 мм от торцов труб в четырех диаметрально расположенных точках с погрешностью не
8