ГОСТ Р 56277—2014
8.9.3 Проведение испытаний
8.9.3.1 На торцах образца закрепляют заглушки, конструкция которых должна обеспечивать
передачу осевых нагрузок на стенки образца.
Устанавливают образец в установку для испытаний.
Заполняют образец рабочей жидкостью (водой) от насоса низкого давления до полного
удаления воздуха из внутренней полости. После чего поднимают внутреннее давление до значения
испытательного давления, затем сбрасывают давление до начального.
8.9.3.2 Испытательное давление должно быть 2PW. Скорость подъема и сброса давления
должна быть такой, чтобы частота циклов составляла 1 цикл за 4 мин. общее количество циклов - не
менее 3000.
8.9.4 Образец считают выдержавшим испытания, если при испытании не будут визуально
обнаружены разрывы, трещины, вздутия материала, просачивания рабочей жидкости на наружной
поверхности в виде росы, капель, струек.
8.10 Группу горючести труб и фитингов определяют по ГОСТ 30244.
8.11 Группу воспламеняемости труб и фитингов определяют по ГОСТ 30402.
8.12 Группудымообразующей способности определяют по ГОСТ 12.1.044.
8.13 Группу токсичности продуктов горения определяют по ГОСТ 12.1.044.
8.14 Метод определения длительной прочности
8.14.1 Сущность метода основана на принципе линейного суммирования накопленных
повреждений в процессе длительного нагружения композитного материала и заключается в
определении разрушающих напряжений при растяжении двух групп однонаправленно армированных
образцов с двумя существенно различными скоростями нагружения.
8.14.2 Оборудование
8.14.2.1 Разрывная испытательная машина по ГОСТ 28840 с наибольшей предельной нагрузкой
100 кН и регулируемой скоростью перемещения активного захвата от 0.01 до 0,50 мм/мин,
обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 1 % измеряемого значения.
8.14.2.2 Разрывная испытательная машина, которая должна быть оснащена термокамерой,
обеспечивающей заданную температуру испытаний образцов.
8.14.2.3 Приспособление для установки колец материала в форме двух полудисксов, как
показано на рисунке 2.
8.14.2.4 Штангенциркуль по ГОСТ 166. обеспечивающий погрешность измерения не более
0.1 мм.
•9
V
л
1- вильчатый захват: 2 - поверхность полудиска, на которую устанавливают образец; 3 - фиксирующий штифт;
4- закругленные кромки полудисхов: а - направление приложения нагрузки; б - расхождение полудисков
Рисунок 2 - Полудиски
15