ГОСТ Р 56277—2014
результатам, и намечают план мероприятий по их устранению. После выполнения мероприятий по
устранению дефектов изготовляют опытную партию изделий, на которой проводят в полном объеме
испытания по тем показателям, по которым получены отрицательные результаты. В случае
получения удовлетворительных результатов испытаний опытной партии производство изделий
возобновляют. При получении неудовлетворительных результатов поиск причин брака продолжают до
получения результатов испытаний, удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.
7.12Результаты периодическихиспытанийоформляютпротоколоми предъявляют
потребителю по его требованию.
7.13 При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний хотя бы по одному
из показателей изменения в соответствующую утвержденную документацию не вносят и принимают
решение о дальнейшем проведении работ и об использовании единиц продукции, изготовленных с
учетом предлагавшихся изменений.
7.14 Результаты типовых испытаний оформляют актом.
8 Методы контроля
8.1 Контроль геометрических размеров
8.1.1 Размеры труб и фитингов определяют по ГОСТ Р ИСО 3126.
8.1.2 При определении размеров применяют средства измерений в соответствии с ГОСТ Р ИСО
3126. а также следующие:
- рулетку измерительную металлическую по ГОСТ 7502. номинальной длиной 20 м. второго
класса точности:
- глубиномер микрометрический по ГОСТ 7470. тип ГМЦ25;
- угломер с нониусом по ГОСТ 5378. тип 2;
- угольники поверочные 90° по ГОСТ 3749. тип УШ;
- толщиномеры индикаторные по ГОСТ 11358, тип ТР-25Б;
- линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427 с ценой деления 1.0 мм и пределом
измерения 1500 мм. а также другие средства, обеспечивающие необходимую точность измерений.
8.2 Метод определения прочности и герметичности труб и фитингов при давлении 1,5 PW
8.2.1Сущностьметодазаключаетсявнагруженииобразца(трубы)внутренним
гидростатическим давлением, при этом определяют прочность и герметичность труб и соединений, а
также осевой модуль упругости и окружной модуль упругости.
8.2.2 Оборудование
8.2.2.1 Для задания внутреннего гидростатического давления используют установку для
испытания труб. Схема установки для гидроиспытания приведена в приложении Б.
82.2.2Дляизмерениядеформацииобразцовприменяютиндикаторыудлинения,
обеспечивающие измерение с погрешностью не более 0.1 мм.
8.2.2.3 Для измерения внутреннего давления используют средства, обеспечивающие
измерение с погрешностью не более 2.0 %.
8.2.3 Проведение испытаний
8.2.3.1 На торцах образца закрепляют заглушки, конструкция которых должна обеспечивать
передачу осевых нагрузок на стенки образца.
На наружной поверхности образца устанавливают индикаторы удлинения. Индикатор для
контроля приращения периметра наружной поверхности трубы устанавливают ориентировочно в ео
средней части в кольцевом направлении, индикатор для контроля осевого удлинения трубы
устанавливают на ее наружной поверхности вдоль оси на измеряемой базе длиной не менее 3 м.
Устанавливают образец в установку для испытаний.
8.2.3.2 Заполняют образец рабочей жидкостью (водой) до полного удаления воздуха из
внутренней полости. После чего в течение не более 3 мин поднимают внутреннее давление до
значения испытательного давления, которое должны быть равно 1.5PW.
8.2.3.3 Время выдержки изделий при испытательном давлении должно составлять
(10.0 ♦ 0,5) мин.
В процессе выдержки трубы под испытательным давлением снимают показания с индикаторов
удлинения и фактическое значение внутреннего давления.
8.2.4 Обработка результатов
8.2.4.1Образец считают выдержавшим испытания, если при испытании не будут визуально
обнаружены разрывы, трещины, вздутия материала, просачивания рабочей жидкости на наружной
11