ГОСТ IEC 61009-1—2014
Для АВДТ, разработанных для крепления в равной степени винтами и на рейке, испытания прово
дят на двух комплектах АВДТ. один из которых крепят винтами, а другой — на рейке.
9.13.2.2 АВДТ. предназначенные для крепления на рейке, монтируют, какдля нормальной эксплу
атации на рейке, жестко закрепленной на твердой вертикальной стене, но без подключенных кабелей,
крышек или защитных пластин.
К передней поверхности АВДТ плавным непрерывным действием в течение 1мин. прикладывают
направленное сверху вниз вертикальное усилие 50 Н. затем немедленно в течение 1мин. прикладыва ют
снизу вверх вертикальное усилие 50 Н (см. рисунок 20).
Во время испытания крепление АВДТ не должно расслабляться: после испытания АВДТ не дол
жен иметь повреждений, препятствующих его дальнейшей эксплуатации.
9.13.2.3 АВДТ втычного типа
П р и м е ч а н и е — Вопрос о дополнительных испытаниях на стадии рассмотрения.
9.14 Проверка теплостойкости
9.14.1 Образцы без съемных крышек, при наличии, выдерживают 1ч в термокамере при темпера
туре (100 ± 2) °С; съемные крышки, если они имеются. — в течение 1ч в термокамере при температуре
(70 ± 2) °С.
Во время испытаний образцы не должны претерпевать изменений, препятствующих их дальней
шей эксплуатации; а заливочный компаунд, при его наличии, не должен вытечь настолько, чтобы от
крылись части, находящиеся под напряжением.
После испытания и охлаждения образцов приблизительно до комнатной температуры не должны
быть доступными части, находящиеся под напряжением, которые нормально недоступны, когда образ
цы смонтированы, как при нормальной эксплуатации, дажо если применяют стандартный испытатель
ный палец, прикладываемый с усилием не более 5 Н.
При условиях испытаний по пункту 1) перечисления с) 9.9.1.2 АВДТ должен расцепиться при ис
пытательном токе, равном 1.25 /Дп. Проводят только одно испытание на одном полюсе, выбранном
случайно, без измерения времени отключения.
После испытания маркировка должна оставаться четкой.
Обесцвечивание, вздутия или незначительные смещения заливочного компаунда не принимают
во внимание, если при этом не снижается безопасность согласно требованиям, установленным насто
ящим стандартом.
9.14.2 Наружные части АВДТ, выполненные из изоляционного материала и необходимые для
удержания в заданном положении токоведущих частей или частей защитной цепи, подвергают испыта
нию давлением шарика при помощи устройства, приведенного на рисунке 21. Изоляционные части, не
обходимые для удержания в заданном положении выводов защитных проводников в коробке, должны
испытываться согласно 9.14.3.
Подлежащую испытанию часть устанавливают на стальной опоре так, чтобы предназначенная
для испытания поверхность находилась в горизонтальном положении, и к этой поверхности с усилием
20 Н прижимают стальной шарик диаметром 5 мм.
Испытание проводят в термокамере при температуре (125 ± 2) °С.
Через 1 ч шарик снимают с образца, образец охлаждают в течение 10 с до приблизительно ком
натной температуры путем погружения в холодную воду.
Измеренный отпечаток шарика не должен превышать 2 мм в диаметре.
9.14.3 Наружные части АВДТ из изоляционных материалов, не предназначенные для удержа
ния в заданном положении токоведущих частей или частей защитной цепи, даже если они находятся
в контакте с последними, подвергают испытанию давлением шарика в соответствии с 9.14.2. но при
температуре более высокой из двух: либо (70 ± 2) °С, либо (40 ± 2) °С плюс наибольшее превышение
температуры соответствующей части, определенное при испытании по 9.8.
П ри м е ча н и е — Для целей испытаний по 9.14.2 и 9.14.3 основания АВДТ поверхностного монтажа счи
тают наружными частями.
Испытаниям по 9.14.2 и 9.14.3 не подвергают части, изготовленные из керамических материалов.
Если две или более изоляционные части, упомянутые в 9.14.2 или 9.14.3, выполнены из одного
и того же материала, испытанию подвергают только одну из этих частей по 9.14.2 или 9.14.3, что при
менимо.
56