ГОСТ 1208—2014
Б.2.9 Испытательные образцы хранят в местах, исключающих их механическое повреждение и коррозию.
Срок службы испытательного образца не устанавливают.
Б.З. Подготовка к контролю
Б. 3.1 Перед проведением дефектоскопического контроля изделия должны быть очищены от грязи, пыли,
масел, краски идругих загрязнений.
Б.3.2 Датчик и сигнальную лампочку подключают кдефектоскопу, а устройство для сканирования - к бачку
с контактной жидкостью. Регулируют краном подачу контактной жидкости (воды), чтобы обеспечить надлежащий
акустический контакт и минимальный расход контактной жидкости.
Б.3.3 Включение дефектоскопа в сеть и работу на нем проводят в соответствии с техническим описанием
и инструкцией по эксплуатации дефектоскопа, используемого для контроля.
Б.3.4 Перед тем. как приступить к настройке дефектоскопа на заданную чувствительность, регулируют ос-
циллоскопическую часть (яркость, фокус, смещение по вертикали и горизонтали) так. чтобы линия развёртки на
ходилась не ниже центра экрана дефектоскопа примерно на 1/3 ”, была хорошо сфокусирована и в её начале не
было яркой точки.
Б.3.5 При настройке дефектоскопа для определения места окончания пресс-утяжин в трубе ручки на ли
цевой панели прибора должны быть установлены в следующем положении: «частота» — в положении, соответ
ствующем частоте применяемого датчика УЗК: «диапазон прозвучивания» — в положении, соответствующем
толщине стенки трубы.
Б.3.6 Настройку чувствительности дефектоскопа при контроле труб проводят при помощи соответствую
щих испытательных образцов. Перемещением датчика в зоне контрольного отражателя добиваются получения
максимальной амплитуды эхо-сигнала от контрольного отражателя. Затем вращением ручки «чувствительность»
устанавливают амплитуду эхо-сигнала от контрольного отражателя примерно 0.3 высоты экрана дефектоскопа.
Б.3.7 Устанавливают передний фронт строб-импульса автоматического сигнализатора дефектов дефекто
скопа рядом с задним фронтом зондирующего импульса, задний фронт строб-импульса устанавливают непо
средственно на контролируемых трубах рядом с передним фронтом донного эхо-сигнала.
Б.3.8 Правильность настройки дефектологической аппаратуры по стандартному образцу следует прове
рять не реже чем каждые 2 ч работы.
Б.4 Проведение контроля
Б.4.1 Контроль проводят на контрольном участке. Место контроля должно быть удобным и обеспечивать
свободный доступ по окружности к пресс-утяжному концу контролируемого изделия.
Б.4.2 Проводят контроль, начиная с заднего конца прессованного изделия. Поверхность изделия, через
которую вводят ультразвуковые колебания, должна быть гладкой, без резких забоин, без раковин и задиров.
Температура контролируемого изделия должна быть не выше 40" С.
Б.4.3 Для механизированного сканирования датчика по поверхности контролируемой трубы рекомендует
ся использовать роликовые, призматические и круглые устройства с вмонтированными датчиками УЗК.
Б.4.4 Трубные заготовки с толщиной стенки до 15 мм контролируют искателями с рабочей частотой ульт
развуковых колебаний 5 мГц. с толщиной стенки свыше 15 мм — частотой ультразвуковых колебаний 2.5 мГц.
Б.4.5 При проведении контроля устройство для сканирования на лресс-утяжный конец трубы устанавли
вают датчик и плотно прижимают к поверхности: при этом на экране дефектоскопа должен появиться донный
эхо-сигнал. С появлением донного эхо-сигнала перемещают сканирующее устройство по окружности и вдоль
изделия.
Б.4.6 Скорость сканирования датчика по поверхности трубы выбирают исходя из условий получения на
дежного акустического контакта. Скорость не должна превышать 0.5 м/с.
Б.4.7 При перемещении датчика вдоль и вокруг трубы необходимо следить по экрану дефектоскопа за на
личием акустического контакта. Устойчивый донный эхо-сигнал указывает на удовлетворительный ввод УЗК в
трубу. Если при работоспособности датчика и правильной настройке аппаратуры эхо-сигнал пропадает, то про
веряют надежность акустического контакта путем увеличения подачи контактной жидкости и протирки ветошью
поверхности трубы.
Б.4.8 О наличии првсс-утяжины в трубной заготовке судят по эхо-сигналу в зоне контроля или по ушире-
нию донного эхо-сигнала, отраженного от внутренней стенки трубы.
Б.4.9 После обнаружения првсс-утяжины датчик перемещают вдоль трубы с целью определения протя
женности пресс-утяжины и места ее окончания В зоне, где эхо-сигнал от првсс-утяжины отсутствует, и гаснет
сигнальная лампочка автоматического сигнала дефектов, путем вращения устройства для сканирования вокруг
изделия убеждаются в том, что пресс-утяжинз кончилась по всей окружности трубы. Если же при этом сканиро
вании обнаруживают новую пресс-утяжину. то ее прослеживают до конца обычным способом.
Б.4.10 Определив с помощью ультразвука точное место окончания пресс-утяжины и добавив 200 мм. на
носят на трубу хорошо видимую метку для резки трубы.
Б.4.11 При контроле сплавов, обладающих упругой неоднородной крупнозернистой структурой, необходи
мо пользоваться датчиками более низкочастотных ультразвуковых колебаний и предварительно тщательно про
контролировать задний конец трубы, где структурные помехи ниже и донный эхо-сигнал устойчив. На фоне неус
тойчивых структурных помех замечают на электронно лучевой трубке дефектоскопа местоположение эхо-
сигнала от првсс-утяжины и затем прослеживают пресс-утяжину до исчезновения эхо-сигнала от нее.
Если толщина стенки трубы меньше указанной в настоящем стандарте, то есть тоньше стенки стандартно
го образца, то эхо-сигнал, отраженный от внутренней стенки трубы, окажется в зоне автоматического контроля.
При этом, как и в случав наличия првсс-утяжины. расположенной близко к внутренней поверхности трубы, заго-
14