ГОСТ 1208—2014
Допускается оформлять один документ о качестве на несколько партий труб одного размера и
одной марки бронзы, отгружаемых одновременно одному потребителю.
Масса партии должна быть не более 5000 кг.
6.2 Контролю качества внутренней поверхности, наружной поверхности, диаметра, толщины,
длины, косины реза. раэностенности. кривизны, овальности и проверке на наличие внутренних де
фектов подвергают каждую трубу партии.
6.3 Для проверки механических свойств от партии отбирают: для определения временного со
противления и относительного удлинения после разрыва — две трубы; для определения твердости по
Бринеллю — пять труб.
При контроле механических свойств проводят испытание на растяжение.
По требованию потребителя проводят испытание на растяжение и твердость. Трубы, предна
значенные для изготовления сепараторов подшипников качения, испытывают на растяжение и твер
дость.
6.4 Для проверки химического состава отбирают две трубы от партии.
Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.
Допускается на предприятии-изготовителе контролировать содержание мышьяка, сурьмы,
кремния и фосфора периодически, один раз в 3 месяца, при условии обеспечения соответствия их
содержания требованиям ГОСТ 18175.
6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из пока
зателей. по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.
7 Методы контроля и испытаний
7.1 Контроль наружной поверхности труб проводят осмотром без применения увеличительных
приборов.
Контроль внутренней поверхности труб проводят визуальным просмотром на освещенном эк
ране.
7.2 Измерение наружного диаметра и толщины стенки труб проводят штангенциркулем — по
ГОСТ 166. микрометром — по ГОСТ 6507 или стенкомером индикаторным — по ГОСТ 11358.
Проверку длины труб в отрезках проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ
7502 или металлической линейкой — по ГОСТ 427.
7.3 Косину реза, овальность и кривизну и измеряют в соответствии с ГОСТ 26877.
7.4 Проверку труб на наличие внутренних дефектов проводят неразрушающим методом кон
троля с вырезкой дефектной части трубы по методике, приведенной в Приложении В. или по методи ке.
согласованной между изготовителем и потребителем.
Допускается проверка труб на наличие внутренних дефектов по излому трубы.
Для проверки излома на предприятии-изготовителе отламывают задний по ходу прессования
конец трубы, примыкающий к пресс-остатку. Обломанный конец предварительно надрезают на 40 %
диаметра трубы.
Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов.
Отломанные концы труб при отправке потребителю можно не обрезать.
Трубы наружным диаметром более 150 мм на излом не проверяются.
7.5 Испытание на растяжение труб проводят по ГОСТ 10006.
Для испытания на растяжение отбирают по одному образцу от каждой трубы, взятой от партии.
Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.
7.6 Испытание на твердость по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012. Трубы с толщиной стенки от
5 до 15 мм включительно испытывают при условии НВ 5/750/30. трубы с толщиной стенки свыше 15
мм при условии НВ 10/3000/30.
Испытание можно проводить как на самой трубе, так и на отрезанном с торца образце длиной
не менее 15 мм.
7.7 Химический анализ проводят по ГОСТ 15027.1 - ГОСТ 15027.14. ГОСТ 20068.1- ГОСТ
20068.3 или другими методами, обеспечивающими заданную точность.
Для определения химического состава отбирают по одному образцу от каждой трубы, взятой из
партии.
Отбор проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.
При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ
15027.1 - ГОСТ 15027.14.
7.8 Допускается изготовителю применять другие методы испытаний и инструменты, обеспечи
вающие необходимую точность.
8