Приложение Б
(рекомендуемое)
ГОСТ 1208—2014
Метод контроля пресс-утяжин
Б.1 Общие требования к проведению контроля
Б.1.1 Метод предназначен для обнаружения и определения места окончания пресс-утяжин в прессован
ных трубах из цветных металлов и сплавов диаметром от 20 мм и толщиной стенки не менее 5 мм с помощью
ультразвуковых средств дефектоскопии при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний со стороны
цилиндрической поверхности изделия. Допускается применять любой ультразвуковой дефектоскоп с соответст
вующими датчиками, обеспечивающими достаточную чувствительность, которую устанавливают настройкой по
испытательному образцу.
При контроле предусматривается использование устройств для сканирования с вмонтированными раз
дельно совмещенными датчиками, а также прямыми совмещенными датчиками ультразвуковых колебаний. Уст
ройство для сканирования позволяет обеспечить стабильный акустический контакт пьезопреобразователя дат чика
с изделием в динамике за счет непрерывной подачи жидкости под датчик.
Б.2 Испатательные образцы для настройки чувствительности дефектоскопа
Б.2.1 Для настройки и проверки чувствительности дефектоскопа используют испытательные образцы дли
ной 200 мм с искусственными дефектами (контрольными отражателями). Испытательные образцы с контроль
ными отражателями изготавливают в соответствии с чертежом на сверлильном станке. Дно контрольного отра
жателя должнобыгь плоским.
П р и м е ч а н и е — На испытательных образцах с толщиной стенки 5 мм изготавливают один кон
трольный отражатель глубиной, равной половине толщины стенки трубы.
Б.2.2 Амплитуда эхо-сигнала от контрольных отражателей или от пресс-утяжины при максимальном рас
стоянии между поверхностью ввода и контрольным отражателем должна превышать амплитуду эхо-сигнала от
помех не менее чем в три раза.
Б.2.3 При контроле труб с толщиной стенки от 5 до 60 мм необходимо иметь набор испытательных образ
цов следующих толщин: (5
±
0,5) мм; (10
±
1)мм; (15
±
1,4) мм; (22
±
2) мм; (30
±
2,4) мм ; (40
±
3,2) мм; (50
±
4) мм.
Для настройки используют стандартные образцы, наиболее близко соответствующие по толщине подле
жащим контролю трубам, что показано на рисунке № 1.
Неуказанные предельные отклонения размеров:
S. мм5 - 2 02 0 - 6 0
d. мм2
±
0.13*0.1
Б.2.4 Поверхность испытательных образцов не должна иметь выбоин, раковин и задиров.
Б.2.5 Для приготовления испытательных образцов отбирают отрезки труб с небольшим затуханием ульт
развука.
Б.2.6 Затухание ультразвука определяют по наличию донною эхосигнала.
Б.2.7 Отрезок грубы считают годным для испытательного образца, если при оптимальной настройке на
экране дефектоскопа наблюдаются донные импульсы в количестве не менее: для труб с толщиной стенки от 5 до 6
мм —5 шт.. от 6 до 10 мм —4 шт.. от 10до 25 мм —3 шт., от 25 до 50 мм —2 шт.. от 50до 60 мм —1шт.
Б.2.8 Испытательные образцы считают действительными, если на фоне помех четко выявляется кон
трольный отражатель (срабатывает система автоматического сигнализатора дефектов, загорается сигнальная
лампочка).
13