ГОСТ Р 56216—2014
REPRESENTATIONJTEMfupper limit!
SHAPE_DATA_QUALITY_UPPER_VALUE_LIMIT()
SHAPE_DATA_QUALITY_VALUE_LIMIT());
#175= TYPE_OUALIFIER(’maximum’);
#177= SHAPE_INSPECTION_RESULT_ACCURACY_ASSOCIATION(#178.#165):
#178= SHAPE_MEASUREMENT_ACCURACY{’SpGCilic length accuracy0.00001mm’,
#179);
#179= (LENGTH_MEASURE_WITH_UNIT()MEASURE_REPRESENTATION_ITEM<)
MEASURE_WITH_UNIT(LENGTH_MEASURE(1,OOOOOOOE-5),#15}
QUALIFIED_REPRESENTATIONJTEM«#180))
REPRESENTATION_tTEM(’upper limit-)
SHAPE_DATA_QUALITY_UPPER_VALUE_LIMIT()
SHAPE_DATA_QUALITY_VALUE_LIMIT());
#180= TYPE_QUALIFIER(’maximum’);
#182= SHAPE_DATA_QUALITYJNSPECTION_INSTANCE_REPORT(".#165,
(#184.#187));
#183= DATA_OUALITY_REPORT_MEASUREMENT_ASSOCIATION(".S.#142.#182);
#184= SHAPE_DATA_QUALITY_INSPECTION_INSTANCE_REPORT_ITEMT.<#86).
LENGTH MEASURE(0.009));
#187= SHAPE_DATA_OUALITY_INSPECTION_INSTANCE_REPORTJTEMT,<#88).
LENGTH_MEASURE(0.009));
ENDSEC;
D.4 Примерыдля объекта gap_between_edge_and_base_surface
Следующий пример относится к критерию объекта gap_between_edge_and_base_surlace. Для этого кри
терия следует создать требования или условиядля работы проверочной системы PDQ. чтобы проверить каждый
объект edge_curves. граничащий (соприкасающийся) с face_surface в модели целевой модельной формы для
подсчета максимального значения минимального расстояния от любой точки на edge_curves. При этом следует
контролировать базовую поверхность и выявлять все edge_curves. которые имеют вычисленные значения, пре
вышающие пороговые величины. Определение объекта gap_between_edge_and_base_surface представлено в
ИСО 10303-59 (7.4.99).
Для требований или описания качества данных, а также для обеспечения качества не обязательно приво
дить дополнительные примеры, т.к. они идентичны приведенным примерам для критерия short_length_edge.
Приведены примеры для сценария, представляющего информацию о качестве данных, при использовании этой
информации в процессе повышения качестваданных.
Приведенный ниже пример для данного сценария базируется на следующих допущениях и обязательст
вах.
- Требования (необходимые условия) для выявления зазоров, превышающих или равных 0.01мм. Общая
точность равна 0.01мм, адляданного критерия точностьравна 105мм.
- Требования к отчету следующие: 1) идентифицировать поверхность с зазором между контурными кром-
ками/краями поверхности и основной поверхностью, превышающими или равными 0.01мм, 2) идентифицировать
пары точек — точку на кромке и точку на базовой поверхности, где расстояние между этими точками должно быть
в пределах пороговых величин; 3) перечислить результаты замеров в убывающем порядке величины рас стояния.
- Проверка данных модельной формы модели продукции. ID модели продукции— Р#1. a IDпредставления
модельной формы— Р#12.
- Итоговый отчет включает в себя следующую информацию о результатах проверки: проверены 66
face_surtaces и выявлена одна lace_surfaces. имеющая зазор в пределах заданных пороговых величин. Длина
зазора равна 0.013мм.
- Подробная информация о face_surfaces. где выявлен зазор между контурными edge_curves. следую
щая: выявлен зазор на lace_surfaces — P# 157 иpoint_on_face_surface — Р#155. Его значение равно 0.013 мм.
Данныедля этогопримера описаны в формате, определенном в ИСО 10202-21.следующие:
DATA;
#1= PRODDCT_DEFINITION(’target productdata\$.#3.#11):
#2= NAME_ATTRIBUTE(’P#1’.#1>;
#3= PRODDCT_DEFINITION_FORMATION(’target data1\$.#4):
#4= PROOUCT(’7’.$,(#6});
#6= PRODUCT_CONTEXT(",#7.’mecharacar};
#7=APPLICATION_CONTEXT(’automotive_design’};
#9= ID_ATTRIBUTE(",#7);
#10= DESCRIPTION_ATTRIBUTE(".#7);
#11= PRODUCT_DEFINlTION_CONTEXT(’’.#7.’design’);
#12= SHAPE_REPRESENTATION(’target shape_representation’,(#43.#64).#17);
43