Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 56216-2014; Страница 19

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р МЭК 61326-1-2014 Оборудование электрическое для измерения, управления и лабораторного применения. Требования электромагнитной совместимости. Часть 1. Общие требования (Настоящий стандарт устанавливает требования электромагнитной совместимости в части устойчивости и электромагнитной эмиссии электрического оборудования, работающего от источника электропитания или батареи с напряжением менее 1000 В переменного тока или 1500 В постоянного тока или от электрической цепи, в которой проводят измерения. В настоящем стандарте установлены требования к оборудованию, предназначенному для использования в профессиональных, технологических, производственных или учебных целях, включая оборудование и вычислительные устройства для:. - измерения и испытания;. - управления;. - лабораторного применения, а также к принадлежностям, используемым с указанным оборудованием (например, оборудование для подготовки проб), которые предназначены для работы в зонах как промышленного, так и непромышленного характера) ГОСТ Р 56215-2014 Качество данных. Часть 150. Основные данные. Структура управления качеством (Настоящий стандарт определяет основные принципы целевого подхода к управлению качеством основных данных, а также анализирует требования, применяемые организацией для осуществления управления качеством основных данных. Документ включает в себя также описание информационной структуры идентификации процессов управления качеством данных. Настоящий стандарт распространяется:. - на основные принципы управления качеством основных данных;. - требования к:. - реализации;. - обмену данными;. - источнику информации;. - структуру управления качеством основных данных:. - процессы высокого и низкого уровней;. - роли (объектов). Настоящий стандарт не распространяется на:. - методы оценки и сертификации качества данных;. - таксономию данных;. - модель завершенности качества данных) ГОСТ Р 56213.4-2014 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Обмен данными характеристик. Часть 4. Базовые элементы и типы (Настоящий стандарт устанавливает концептуальную информационную модель и формат файла для обмена данными, применяемыми как информационные ресурсы во всех других стандартах комплекса ИСО/ТС 29002. Концептуальная модель представлена в системе унифицированного языка моделирования (UML). Физический формат файла основывается на схеме расширяемого языка разметки (XML). Настоящий стандарт распространяется на:. - концептуальную модель для основных элементов и типов данных;. - формат обмена для основных элементов и типов данных. Настоящий стандарт не распространяется на требования к структуре и формату идентификаторов)
Страница 19
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р 562162014
трат на выполнение переделок или исправлений данных, вызванных неприемлемой PDQ или на пе
ределку компонентов при выявлении данных, не соответствующих требованиям PDQ.
При осуществлении этого процесса существуют две основные проблемы. Первая это пра
вильно оценить, действительно ли ошибочные результаты работы САХ {CAD, САМ или САЕ) вызваны
неприемлемой PDQ. Вторая это частая ошибка разработчиков и инженеров, которые не могут оп
ределить проблемы PDQ и пути дальнейшего развития, встретившись с ошибочными результатами.
Из-за постоянного ограничения во времени, разработчики пытаются двигаться вперед, не прекращая
работу, несмотря на ошибочные результаты.
Что касается первой проблемы, то помощь могут оказать эксперты PDQ. которые знакомы с
ошибочными результатами, вызванными неприемлемой PDQ. а также, соответствующими ошибоч
ными действиями системы CAD и правилами, которые применяет компания. В отношении второй
проблемы, эксперты PDQ должны не только выслушать объяснения разработчиков и инженеров, но и
визуально проверить их работу, чтобы выявить те проблемы PDQ. которые разработчики не могут
определить сами.
Даже если потери, вызванные неприемлемой PDQ учтены, правильно оценить масштаб потерь
очень трудно. Поэтому, все организации, работающие вместе, стараются разработать новый подход к
действиям и функциям PDQ. Качество данных, как и качество физической продукции должно гаранти
роваться создателем этой продукции. Такой подход может упростить процесс, т.к. требования сво
дятся к сбору данных не для каких-то абстрактных целей, а только для создания конкретной типичной
PDQ.
«Процесс-2». Идентификация критериев PDQ, которые могут выявить неприемлемое ка
чество данных.
Если известны средства коммерческой разработки PDQ. контроль качества данных в системах
CAD не вызывает затруднений. После осуществления проверок проблемных и не проблемных дан
ных. сравнение двух результатов покажет, какой критерий PDQ лучшим образом позволит выявить
неприемлемое качество данных. Иным подходом к проблеме является проверка данных, действую
щих в системе CAD. при помощи критериев PDQ и соответствующих пороговых величин. Установлен
ные критерии PDQ вместе с пороговыми величинами могут быть получены опытным путем и с приме
нением инструкций, изложенных в Руководствах JAMA’JAPIA по PDQ. Если дефекты качества выяв
лены при помощи проверок, то критерии PDQ. с помощью которых были выявлены такие
дефекты, должны стать стандартным набором критериев для выявления дефектов.
«Процесс-3». Создание компанией правил и операционной (рабочей) среды.
После определения эффективных критериев PDQ. организации должны установить правила для
предотвращения неприемлемого качества данных и для создания операционной или рабочей среды,
способствующей деятельности разработчиков и инженеров. Установление правил является эффек
тивным, если их простое соблюдение может помочь избежать появления неприемлемого качества
данных. Однако часто появление таких данных в модельной форме становится очевидным только
после уже фактического создания данных, когда проведение проверок и модификация строго ограни
чены запланированными расходами. Проверка качества после каждого манипулирования модельной
формой может привести к сокращению расходов, но при этом, значительно снизить эффективность
проекта. А проверка после завершения разработки компонентов и деталей приведет к минимальному
снижению эффективности проекта, но может увеличить расходы на модификацию.
«Процесс-4». Система обучения в компании.
Обучение персонала необходимо для понимания истинных целей в действиях PDQ. В случае
проверки PDQ и необходимой модификации данных, лучше всего осуществлять все это во время ра
бочего процесса. Такой тип обучения является самым эффективным и чаще всего выявляет непри
емлемую PDO.
«Процесс-5». Начало рабочего процесса и создание стабильности в работе.
Анализ всех 4 перечисленных выше процессов, позволяет сделать вывод, что целью любой ра
боты должно быть приемлемое качество PDQ. Очень важно осуществлять непрерывный контроль
PDQ для того, чтобы разработчики и инженеры могли сами оценивать качество данных, создаваемых
ими. Это является важнейшей мотивацией в работе. Непрерывный контроль необходим для проверки
правильности критериев и пороговых значений PDQ. что в результате приведет к модификации отбо
ра критериев или пороговых значений, если это будет необходимо.
14