ГОСТ 1050—2013
условный предел текучести (<т02). Фактические значения предела текучести (aQ2) должны соответство
вать нормам для предела текучести (сгт).
Для металлопродукции диаметром (толщиной) до 25 мм включительно испытание допускается
проводить на натурных образцах (без механической обработки).
9.12.1 Для металлопродукции, поставляемой без термической обработки или термически обрабо
танной (кроме нормализованной), испытание на растяжение в соответствии с требованиями таблицы 4
проводят на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок диаметром (толщиной) от 20 до 25
мм. для металлопродукции диаметром (толщиной) менее 25 мм — на образцах, изготовленных из
нормализованных проб поставляемого профиля.
Рекомендуемый режим нормализации заготовок приведен в приложении Ж.
Для металлопродукции, поставляемой в нормализованном состоянии, испытание на растяжение
проводят на образцах, отобранных от металлопродукции в состоянии поставки.
По согласованию с заказчиком испытания на растяжение для нормализованной металлопродук
ции диаметром (толщиной) 180 мм и более допускается проводить на образцах, вырезанных из за
готовок диаметром (толщиной) от 20 до 25 мм. отобранных от поставляемого профиля до проведения
термической обработки и подвергнутых нормализации одновременно с металлопродукцией.
9.12.2 Испытание на растяжение в соответствии с требованиями таблицы 5 проводят на образ
цах. изготовленных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок диаметром (толщиной)
от 20 до 25 мм. для металлопродукции диаметром (толщиной) менее 25 мм — на образцах, изготовлен
ных из термически обработанных (закалка с отпуском) проб поставляемого профиля.
Рекомендуемый режим закалки с отпуском заготовок приведен в приложении Ж.
9.12.3 Испытание на растяжение в соответствии с требованиями таблицы 10 проводят на образ
цах. изготовленных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок указанного в заказе
размера. Рекомендуемый режим закалки с отпуском заготовок приведен в приложении И.
9.13 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1. 2 или 3 (KU. KCU)
или типа 11, 12 или 13 (KCV), изготовленных из термически обработанных заготовок размером 25 мм
или размером поставляемого профиля — для металлопродукции диаметром (толщиной) менее 25 мм.
Направление оси образца — вдоль направления прокатки.
Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок приведены в приложениях Ж. И.
9.14 Макроструктуру контролируют визуально в соответствии с ГОСТ 10243 на протравленных
темплетах или изломе.
Оценку качества макроструктуры металлопродукции проводят:
- изготовленной из слитка — по ГОСТ 10243;
- изготовленной из непрерывнолитой заготовки в части дефектов:
центральная пористость и подусадочная (осевая) ликвация — по ГОСТ 10243 или по нормативной
документации, согласованной в установленном порядке;
ликвационные полоски и трещины, краевое точечное загрязнение, светлая полоса (контур) — по
нормативной документации, согласованной в установленном порядке.
Допускается применять методы ультразвукового контроля (УЗК) и другие неразрушающие методы
контроля, согласованные в установленном порядке.
Допускается отсутствие флокенов не контролировать, а гарантировать технологией изготовления.
П ри м ечания
1 Качество макроструктуры металлопродукции диаметром менее 40 мм. произведенной из непрерывноли-
той заготовки, допускается гарантировать без проведения контроля.
2 По согласованию изготовителя с заказчиком качество макроструктуры металлопродукции допускается га
рантировать при условии удовлетворительных результатов контроля макроструктуры на стадии разливки.
9.15 Глубину обезуглерожеиного слоя определяют по ГОСТ 1763. метод М.
9.16 Прокаливаемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ 5657.
Допускается определять прокаливаемость методом объемной закалки по согласованной методи
ке или применением расчетного метода прокаливаемости по [4].
9.17 Величину аустенитного зерна определяют по ГОСТ 5639 для металлопродукции из стали с
массовой долей С до 0,25 % — методом цементации или методом окисления, для металлопродукции из
стали с массовой долой С свыше 0,25 % — методом окисления. Величину действительного зерна
определяют по ГОСТ 5639 методом травления.
9.18 Контроль загрязненности стали волосовинами проводят на готовых деталях у потребителя
методами в соответствии с нормативной документацией, согласованной в установленном порядке.
20