ГОСТ 1050—2013
9.2 Качество поверхности проверяют осмотром металлопродукции без применения увеличитель
ных приборов. При необходимости, проводят светление или травление поверхности. Для металлопро
дукции со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проводят
при увеличении до МО. Глубину залегания дефектов на поверхности металлопродукции определяют
кон трольной зачисткой или запиловкой напильником.
9.2.1 Допускается проведение автоматизированного контроля качества поверхности металлопро
дукции с глубиной выявления дефектов 0.3 мм и более — для металлопродукции с качеством поверх
ности 2ГП и ЗГП и 0.2 мм и более — для металлопродукции с качеством поверхности 1ГП. Методику
контроля выбирает изготовитель.
9.3 Контроль размеров металлопродукции проводят стандартизованными средствами измерения
и средствами допускового контроля.
9.3.1 Методика измерения отклонений формы в соответствии с ГОСТ 26877.
9.4 Отбор проб от мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1.5 витка
от конца раската.
9.5 От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают:
- для испытания на растяжение и осадку, для определения величины аустенитного зерна, дей
ствительного зерна, прокаливаомости. глубины обезуглероженного слоя, контроля твердости, контроля
загрязненности стали неметаллическими включениями — по одному образцу.
- для испытания на ударный изгиб — по одному образцу для соответствующих условий испыта
ния;
- для контроля макроструктуры — один темплет.
9.6 Отбор проб для испытаний на осадку — по ГОСТ 7564.
9.7 Отбор проб для испытания механических свойств по таблицам 4. 5 и 9 проводят по ГОСТ 7564
(вариант 1), по таблице 10 и 11 — по ГОСТ 7564 (вариант 2).
9.7.1 Пробы для контроля механических свойств отбирают от металлопродукции в поставляемом
профиле.
Допускаетсядля металлопродукции диаметром (толщиной) свыше 180 мм. поставляемой без тер
мической обработки, в отожженном или высокоотпущенном состоянии, пробы перековывать (перекаты
вать) на сечение диаметром (толщиной) от 90 до 100 мм.
Вариант отбора проб (из поставляемого профиля или из перекованной (перекатанной) пробы для
металлопродукции диаметром (толщиной) свыше 180 мм. поставляемой без термической обработки, в
отожженном или высокоотпущенном состоянии, определяет изготовитель.
9.8 Отбор продольных образцов для контроля твердости после закалки проводят по схеме в со
ответствии с приложением Д.
Пробы для изготовления образцов могут быть вырезаны из металлопродукции в состоянии по
ставки или из заготовки.
Рекомендуемый режим закалки образцов приведен в приложении Е.
9.9 Испытание на осадку в горячем состоянии проводят по ГОСТ 8817.
Образцы для испытания нагреваютдо температуры для металлопродукции:
- из стали марок 15Г. 20Г, 25Г. ЗОГ. 35Г. 45Г. 50Г. 10Г2. 30Г2. 35Г2. 40Г2. 45Г2. 50Г2 — от 1150 X
до 1250 X :
- из стали остальных марок — от 850 °С до 1000 X .
Температуру нагрева образцов указывают в документе о качестве.
Образцы осаживают на 65 % относительно первоначальной высоты. На осаженных образцах не
должно быть раскрывшихся трещин и закатов.
Испытание на горячую осадку металлопродукции размером свыше 80 мм изготовитель может не
проводить при условии гарантии испытания у заказчика.
9.10 Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012. Твердость металлопродукции диаметром
или толщиной менее 5 мм не определяют.
9.11 Твердость по Роквеллу определяют по ГОСТ 9013 на площадке, расположенной на середине
длины образца. Поверхность площадки для замера твердости подвергают зачистке, при этом шерохо
ватость поверхности Ra должна быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789.
9.12 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на продольных образцах пятикратной
длины диаметром 5 или 10 мм. В тех случаях, когда при испытании на растяжение на металле не об
наруживается участок текучести и нельзя определить предел текучести (от). допускается определять
19