ГОСТ 32680-2014
8.3.9.2 Удельное электрическое сопротивление материала токосъемной части вставки до и
после испытаний 8.3.9.1 определяют согласно 8.3.1.
8.3.9.3 Твердость до и после испытаний 8.3.9.1 определяют согласно 8.3.2. Твердость измеряют
на рабочей поверхности в месте прижатия контактного провода и на расстоянии не более 10 мм.
8.3.10Определение потери объема материала токосъемной части вставки после дугового
воздействия (5.3.3) проводят в дуге постоянного тока. Величина тока в дуге должна составлять
(24001300) А. время горения дуги (0,5010,05) с.
8.3.10.1 В качестве анода применяют отрезок поизношенного контактного провода МФ-100 по
ГОСТ 2584 длиной не менее 100 мм. катода - фрагмент длиной не менее 150 мм. Анод располагают
перпендикулярно над рабочей поверхностью катода. Расстояние от оси анода до боковых
поверхностей должно быть не менее 10 мм. от оси анода до торцевых поверхностей - не менее 50 мм.
между анодом и катодом (10
±
1) мм.
8.3.10.2 Для монослойной или двухкомпонентной вставки массу вставки определяют до и после
дугового воздействия взвешиванием на весах по ГОСТ 29329.
Для комбинированной вставки, у которой металлическая обойма находится на одном уровне с
рабочей поверхностью, необходимо отделить материал углеродной части от металлической обоймы и
определить значение плотности материалауглеродной части фрагмента прямоугольного
параллелепипеда длиной не менее 50 мм. Плотность фрагмента d. г/мм3, вычисляют по формуле
где т - масса фрагмента, г;
V - объем фрагмента, мм3.
Измерения линейных размеров фрагмента проводят двусторонним штангенциркулем ШЦ или
ШЦЦ с глубиномером ГОСТ 166 по оси симметрии, в середине и на расстоянии 10 мм от торцевых
поверхностей в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Объем определяют как произведение
средних арифметических измеренных значений линейных размеров фрагмента.
Потерю объема AV,
мм
3,
вычисляют по формуле
Ш. - Шл
А Г = —
--------
=-
d
.
(
8
)
где гл, и т 2- масса образца соответственно до и после воздействия дуги, г;
d - плотность углеродной части: г/мм3.
8.3.11 Проверку токосъемной части вставки на легирование высокоопасными веществами (6)
проводят по ГОСТ 17818.15.
8.3.12 Определениепробегавставокдопредельногоизноса(5.1.5)проводятпри
эксплуатационных испытаниях. Испытания проводят при соблюдении условий, указанных в 5.1.5.
Испытываемые вставки устанавливают на полоз второго по ходу токоприемника. В начале и конце
испытаний измеряют высоту вставок штангенциркулем по ГОСТ 166 на внешних боковых
поверхностях наружных рядов вставок в середине ряда и на расстоянии (150И0) мм от середины в
обе стороны.
Удельный износ вставок. /т, мм/1000 км. за весь период испытаний вычисляют по формуле
•10
-3
(9)
где
Л
ср и /£, - среднее арифметическое для двух наружных рядов высоты вставок по данным
соответственно начала и конца испытаний, мм;
R
t
- пробег вставок, км.
Пробег вставок должен составлять не менее 20 % от указанного в 5.1.5.
Вставки считают выдержавшими испытания, если на основании испытаний расчетный прогноз
замены вставок по предельному износу не менее приведенного в 5.1.5.
8.3.13Проверку износа контактного провода (5.1.6) проводят на стенде. Отрезок контактного
провода МФ-100 по ГОСТ 2584 закрепляют в виде замкнутой кривой на вращающемся устройстве,
обеспечивающим линейную скорость любой точки провода не менее 16 м/с. Место стыка контактного
провода должно обеспечивать плавное скольжение по нему вставки.
8.3.13.1На стенде устанавливают две вставки одинакового типа или два одинаковых по
размерам фрагмента одной вставки. Для комбинированных вставок, у которых металлическая обойма
11