ГОСТ 32680-2014
Потенциальные провода должны быть снабжены заостренными штырями. Расстояние между
штырями потенциальных проводов должно быть не менее 150 мм. Штыри должны быть установлены на
равном расстоянии от торцевых поверхностей вставки. Длина штырей должна быть не менее 20 мм.
Для вставки переменного сечения из ее токосъемной части необходимо вырезать фрагмент
постоянного сечения. Сила тока в цепи должна составлять от 2 до 4 А.
Удельное электрическое сопротивление р, мкОм м, вычисляют по формуле
/ •
и ■S
р = —
/
.(1)
где U- падение напряжения. мВ;
S - площадь поперечного сечения вставки, мм2;
/ - ток. А;
L - расстояние между штырями потенциальных проводов, мм.
8.3.2 Твердость материала токосъемной части (5.1.1) измеряют в соответствии с ГОСТ 23273
методом упругого отскока бойка (по Шору) на рабочей поверхности вставки или фрагмента.
Твердость определяют как среднее арифметическое значение, округленное до целого,пяти
измерений в точках, отстоящих друг от друга и от торцевых поверхностей на равных расстояниях.
8.3.3 Предел прочности материала токосъемной части на сжатие вдоль оси вставки (5.1.1)
определяют в соответствии с ГОСТ 25.503 (подпункт 6.9.8) на универсальной испытательной машине по
ГОСТ 28840. Предел прочности на сжатие определяют на фрагменте цилиндрической формы с
направлением продольной оси. перпендикулярной к рабочей поверхности вставки. Диаметр
фрагмента (Ю Н) мм. высота (11
±
1) мм.
Испытания проводят при нарастании нагрузки, обеспечивающей скорость деформации образца
от 0.1 до 1,0 мм/мин. до разрушения.
Предел прочности на сжатие ас*. МПа. вычисляют по формуле
с
а
сж
= —
’
(
2
)
где Р - разрушающая нагрузка, Н:
S - площадь сечения фрагмента, мм2
8.3.4Предел прочности материала токосъемной части при статическом изгибе (5.1.1)
определяют на универсальной испытательной машине ГОСТ 28840. Предел прочности при
статическом изгибе определяют на фрагментематериала токосъемной части в форме
прямоугольного параллелепипеда с размерами (120
±
2)х(15.0
±
0.2)х(10.0
±
0,2) мм. Расстояние между
опорами должно быть (100
±
1) мм. Испытуемый фрагмент устанавливают на опоры широкой
поверхностью. Нагрузку прикладывают наконечником к середине фрагмента с погрешностью 1 мм.
Радиус наконечника (5,0
±
0,1) мм.
Испытания проводят при нарастании нагрузки, обеспечивающейскорость перемещения
наконечника от 0.1 до 1.0 мм/мин. до разрушения.
Предел прочности при статическом изгибе nvo-, МПа, вычисляют по формуле
2Р!
ст„. =
------
sr .(3)
2Ы г
где Р - разрушающая нагрузка. Н
10- расстояние между опорами, мм;
Ь - ширина фрагмента, мм.
h - высота фрагмента, мм.
Ширину Ь и высоту h фрагмента измеряют двусторонним штангенциркулем ШЦ или ШЦЦ с
глубиномером по ГОСТ 166 в середине и на расстоянии 20.00 мм от нее в каждую сторону. В
формулу подставляют средние арифметические значения измеренных ширины и высоты.
8.3.5Водопоглощенив материала токосъемной части (5.1.1) определяют на вставках,
предварительно высушенных в сушильном шкафу не менее 1 ч при температуре от 100 °С до 110 °С.
Высушенные и взвешенные вставки полностью погружают в сосуд с дистиллированной водой. Вставки
выдерживают в воде при комнатной температуре в течение 24 ч. после чего вынимают и насухо
протирают фильтровальной бумагой и взвешивают на весах по ГОСТ 29329 с последующим округлением
до 1,0 г.
Водопоглощенив W вычисляют по формуле
8