4
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.3. В кварц-полевошпатовых материалах марок КПШТМ 0,20-2, КПШМ 0,20-2, КПШК 0,20-2, КПШМ 0,30-2 и КПШК 0,30-2, поставляемых для производства электротехнического фарфора, содержание суммы окислов кальция и магния (CaO + MgO) должно быть не более 1,5%.
2.4. В полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалах всех марок не допускается наличие посторонних примесей, видимых невооруженным глазом.
2.5. В полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалах марок ПШМ 0,15-3, ПШМ 0,20-3, ПШМ 0,20-2, ПШК 0,15-3, ПШК 0,20-3, ПШК 0,20-2, КПШТМ 0,20-2, КПШМ 0,20-2, КПШК 0,20-3, КПШК 0,20-2, поставляемых для производства художественного и хозяйственного фарфора и фаянса, массовая доля двуокиси титана (ТiO2) должна быть не более 0,05%, а массовая доля суммы окислов железа и титана (Fе2О3 + ТiO2) должна быть не более 0,22%.
Показатель суммы окислов железа и титана (Fе2О3 + ТiO2) являлся факультативным до 01.01.89.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Кусковые полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы принимают партиями. Партией считают количество материала одной марки, оформленное одним документом о качестве.
Правила приемки молотых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов - по ГОСТ 22871-77.
3.2. Для проверки качества кусковых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов от партии отбирают объединенную пробу массой не менее 150 кг.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этим показателям на удвоенных выборке или объеме проб, отобранных от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор и подготовка проб для испытаний молотых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов - по ГОСТ 22871-77.
4.2. Отбор и подготовку проб для испытаний кусковых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов производят следующим образом: от каждой партии отбирают не менее 15 точечных проб из разных, равномерно расположенных точек.
4.2.1. Все точечные пробы соединяют в объединенную пробу.
Объединенная проба подвергается испытанию на определение гранулометрического состава.
После проведения испытания все полученные классы крупности объединяют и дробят по крупности менее 10 мм, перемешивают и методом квартования сокращают до пробы массой не менее 5 кг, затем снова дробят до крупности 1-2 мм, перемешивают и методом квартования сокращают до 400 г.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.2.2. Полученную пробу очищают от частиц аппаратного железа, которые отмагничивают постоянным магнитом, имеющим на поверхности магнитную индукцию 120-140 мТл.
Для отмагничивания пробу разравнивают тонким слоем на кальке и передвигают, прижимая по всей поверхности пробы, магнит, завернутый в один слой кальки.
Операцию отмагничивания повторяют до полного прекращения налипания частиц к поверхности магнита.
4.2.3. Пробу после отмагничивания измельчают до крупности 0,5 мм, перемешивают