2
| ПШК 0,30-3 ПШК 0,30-2 | 57 2612 1400 57 2612 1500 | Для производства электротехнического фарфора |
Кварц-полевошпатовые тонкомолотые (КПШТМ) | КПШТМ 0,20-2 | 57 2621 3100 | Для производства художественного и хозяйственного фарфора и фаянса и электротехнического фарфора |
Кварц-полевошпатовые молотые (КПШМ) | КПШМ 0,20-2 | 57 2621 3200 | То же |
КПШМ 0,30-2 | 57 2621 3300 | Для производства электротехнического фарфора |
Кварц-полевошпатовые кусковые (КПШК) | КПШК 0,20-3 КПШК 0,20-2 | 57 2622 1100 57 2622 1200 | Для производства художественного и хозяйственного фарфора и фаянса и электротехнического фарфора |
КПШК 0,30-3 КПШК 0,30-2 | 57 2622 1300 57 2622 1400 | Для производства электротехнического фарфора |
Примечания:
1. В обозначении марок буквы означают: ПШ - полевошпатовый, КПШ - кварц-полевошпатовый, Т - тонкомолотый, М - молотый, К - куксовый;
цифры: первая - содержание окислов железа, вторая - калиевый модуль (соотношение окиси калия к окиси натрия по массе).
2. (Исключено, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы по химическому составу и физическим свойствам должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2 и 3.
Таблица 2
Наименования показателей | Нормы для марок | Методы испытаний |
ПШМ 0,15-3 ПШК 0,15-3 | ПШМ 0,20-3 ПШК 0,20-3 | ПШМ 0,20-2 ПШК 0,20-2 | ПШМ 0,30-3 ПШК 0,30-3 | ПШМ 0,30-2 ПШК 0,30-2 |
1. Массовая доля окиси железа (Fе2O3), %, не более | 0,15 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,30 | По ГОСТ 26318.3-84 |
2. Массовая доля двуокиси титана (TiO2), %, не более | Не нормируется | По ГОСТ 26318.5-84 |
3. Массовая доля суммы окислов кальция и магния (CaO + MgO), %, не более | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | По ГОСТ 26318.6-84 |
4. Массовая доля суммы окислов щелочных металлов (К2О + Na2О), %, не менее | 12 | 12 | 11 | 11 | 11 | По ГОСТ 26318.7-84 |
5. Соотношение окислов щелочных металлов по массе (К2О : Na2О), не менее | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | По ГОСТ 2б318.7-84 |
6. Массовая доля кварца, %, не более | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | По ГОСТ 26318.13-84 |
7. Потери массы при прокаливании, %, не более | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | По ГОСТ 26317.14-84 |
8. Содержание чешуек слюды, шт., на 100 зерен материала, не более | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | По ГОСТ 20544-75 |
9. Качество спека после обжига при температуре 1350-1370°С | Чистый без «мушек» | По приложению к настоящему стандарту |
10. Массовая доля влаги, %, не более | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | По ГОСТ 26318.11-84 |
Таблица 3