ГОСТ Р 52217-2004
7.2 Порядок проведения контроля
7.2.1 Методы контроля основных показателей прицепных устройств приведены в таблице 2.
Т а б л и ц а 2 — Основные показатели прицепных устройств и методы контроля
Наименование показатели
Метод ком (роли и средство измерения
1 Грузоподъемность, кН
Определяется способностью прицепного устройства нести заданный
груз
2 Диаметр подъемного каната,
мм
Определяют соответствие деталей прицепного устройства диаметру
подъемного каната, для которого оно предназначено.
Размеры деталей, защемляющих канат, определяют инструменталь
ным контролем на соответствие чертежу
3 Длина прицепного устройст
ва. мм
Длину прицепного устройства типа УПП измеряют от низа крюка до
верхнего края клиповой втулки, а типа УПЗ —от низа крюка до верхнего
края амортизатора.
Измерения проводят металлической рукояткой (ГОСТ 7502) или
измерительной металлической линейкой (ГОСТ 427)
4 Масса, кг
Взвешивают прицепное устройство в сборе. Измерения проводят с
помощью весов (ГОСТ 29329) или динамометра (ГОСТ 13837)
5 Надежное соединение эле
ментов конструкции
6 Назначенный срок службы,
лет
Проверяют на испытательном стенде путем нагружения прицепного
устройства статической трехкратной нагрузкой в течение 10 мин
Определяют на месте эксплуатации каждого головного образца
прицепного устройства по результатам инструментальной проверки шар
нирного соединения щек с осями и траверсами.
Износ отверстий щек не должен превышать более чем на 5 %диаметра
оси траверсы, а суммарный износ отверстий щек и сопрягаемых поверх
ностей осей траверсы нс должен превышать 10
%
диаметра оси траверсы.
Средства измерения: штангенциркуль (ГОСТ 166), микрометр
(ГОСТ 4381). нутромер (ГОСТ 868).
Допускается использовать данные назначенного срока службы ранее
изготовленных типоразмеров прицепных устройств, прошедших ис
пытания
7 Плотность прилегания на
ружной поверхности клиньев к
внутренней поверхности втулки
прицепных устройств типа УПЗ
8 Материалы.применяемые
для изготовления несущих деталей
прицепных устройств (крюка, тай
ки крюка, траверсы, щеки, кли
новой втулки)
9 Правильность сборки каждо
го прицепного устройства
11 Открывание и закрывание
защелки на крюке
Проверяют по пятну краски, нанесенной на сопрягаемый клин до его
резки. Пятно касания должно быть нс менее 65
%.
которое определяется
визуально
Марки сталей деталей подтверждают сертификаты предприя тий
— поставщиков металлов. Вслучае отсутствия сертификатов прово дят
контрольную проверку механических свойств и химического состава
лабораторией предприятия-изготовителя
Внешний осмотр на соответствие чертежам и требованиям
настоящего стандарта
10 КачестволакокрасочныхПо ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.104
покрытий
Защелка на крюке должна свободно без заедания открываться и
закрываться. Проверяется трехкратным открыванием и закрыванием за
щелки на крюке
По формуляру на каждое прннспнос устройство
12 Комплектность
13 Маркировка
14 Упаковка
Внешний осмотр на соответствие требованиям ГОСТ 14192
Внешний осмотр на соответствие требованиям ГОСТ 9.014 (консер
вация), ГОСТ 2991 (тара) и ГОСТ 9569
15 13-кратный запас прочнос
ти несущих деталей прицепных
устройств (крюка, гайки крюков,
траверсы, щеки)
Проверяют на испытательном стенде на головном образце
прицепного устройства каждого типоразмера
8