ГОСТ Р 52217-2004
5 Требования безопасности
5.1 Прицепные устройства должны отвечать требованиям к конструкции, технической доку
ментации, ГОСТ 12.2.003, |2| и |3| в течение всего периода их эксплуатации при выполнении
требований, установленных в эксплуатационной документации.
5.2 Несущие детали прицепных устройств: крюки, гайки крюков, траверсы, теки, клиновые
вилки должны иметь 13-кратный запас прочности по отношению к статической нагрузке.
5.3 Крюк прицепных устройствдолжен иметь защелку, запирающую зев крюков поддействием
собственной массы без заедания и предотвращающую самопроизвольную отцепку душки бадьи.
5.4 Клиновая заделка должна обеспечивать прочность закрепленного в ней каната не менее
85
%
агрегатной прочности нового каната.
5.5 Детали и сборочные единицы прицепного устройства массой свыше 16 кг должны иметь
приспособления (места) для зачаливания при подъеме их грузозахватными средствами.
5.6 Части прицепного устройства, представляющие опасностьдля обслуживающего персонала,
должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.026 в следующие цвета: крюк
с защелкой — в черный, остальные поверхности — в золотисто-желтый.
5.7 При сборке прицепных устройств типа УПЗ специальным прессом 11| необходимо соблю
дать требования безопасности, предусмотренные правилами его эксплуатации.
6 Правила приемки
6.1 Представляемые на испытания прицепные устройствадолжны быть проверены ОТК предпри
ятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта и нормативной документации.
6.2 Испытания проводят на предпрнятии-изготовителе.
6.3 Прицепные устройства подвергают следующим видам испытаний:
- проверке деталей на наличие 13-кратного запаса прочности по отношению к статической
нагрузке и на прочность заделки каната на нагрузку не менее 85
%
агрегатной прочности каната
(головной образец прицепного устройства каждого типоразмера);
- приемосдаточным (каждое прицепное устройство);
- периодическим (десятое прицепное устройство каждого типоразмера из прошедших приемо
сдаточные испытания);
- сертификационным (число образцов в соответствии с установленным порядком сертифи
кации).
6.4 Результаты приемосдаточных испытаний должны быть занесены в журнал приемки ОТК.
6.5 Результаты приемосдаточных испытаний считают положительными, если прицепное уст
ройство соответствует требованиям настоящего стандарта.
При получении неудовлетворительных результатов обнаруженные дефекты должны быть уст
ранены и испытания повторены в полном объеме.
Прицепное устройство считают забракованным, если при повторных испытаниях не выполня
ется хотя бы одно из требований настоящего стандарта.
6.6 При изменении конструкции, технологии изготовления или применяемых материалов,
влияющих на техническую характеристику прицепного устройства следует проводить испытания на
наличие в деталях 13-кратного запаса прочности и прочности заделки каната.
6.7 Результаты испытаний следует оформлять протоколом по ГОСТ Р 15.201 и ОСТ 153-00.0-002.
7 Методы контроля
7.1 Средства контроля и вспомогательные устройства
7.1.1 Испытательные средства и средства измерений должны обеспечивать проверку прицеп
ных устройств в соответствии с предложенными методами контроля, а также регистрацию значений
необходимых параметров.
7.1.2 Средства измерений и контроля показателей прицепных устройств должны быть подвергну
ты проверке по [4| и иметь свидетельства о поверке, подтверждающие их пригодность к эксплуатации.
7.1.3 Стенд для проведения испытаний прицепных устройств должен быть оснащен необхо
димыми контрольно-измерительными приборами.
7.1.4 Проверку параметров головных образцов прицепных устройств проводят однократно, так
как их отклонения (до ±5
%)
не влияют на эксплуатационные качества изделия.
7