7
7.3.1. Температура воздуха морозильной камеры до загрузк и образцами должна быть не выше ми нус 15 °С, а после загрузки не должна превышать минус 5 °С. Началом замораживания образ цов считают момент установления в камере температуры минус 15 °С. Температура воздуха в камере от начала до конца замораживания должна быть от минус 15 до минус 20 °С.
7.3.2. Продолжительность одного замораживания образцо в дол жна быть не менее 4 ч. Перерыв в процессе одного з ам ора жива ния не допускается.
7.3.3. После окончания замораживания образцы в контейнер ах полностью погружают в сосуд с водой температурой (20 ± 5) °С, поддерживаемой термостатом до конца оттаивания образцов.
Продолжительность оттаивания должна быть не менее полов ины продолжительности замораживания.
7.3.4. Одно замораживание и последующее отта ивание составляют один цикл, продолжительность которого не должна превышать 24 ч.
7.3.5. При око нчании испытания на морозостойкость ил и его временном прекращении образцы после оттаивания хранят в ванне с гидравлическим затвором. При возобновлении испытания образцы дополнительно водонасыщают в соответстви и с разд. 2 или 3 (без высушивания образцов керамических изделий и взвешивания с иликатных после водонасыщения).
7.3.6. При оценке морозостойкости по степени повреждений посл е проведения требуемого числа циклов за мора жива ния - оттаива ния производят визуальный осмо тр обр азцов и ф икс ируют появ ившиеся дефекты.
7.3.7. При оценке морозостойкости по потере массы после провед ен ия требуемого числа цикл ов зам ора живания - оттаиван ия образцы керамиче ских изде лий высуш ив ают до п остоянно й ма сс ы, а образцы силикатных изделий насыщают водой в соответствии с разд. 2 или 3.
7.3.8. При оценке морозостойкости по потере прочности при сжатии после проведения требуемого числа циклов замораж ивания - оттаивания опорные поверхности каждого образца в отдельности (в том числе контр ольных) выравнивают цементным раствором по приложению 2 ГОСТ 8462. Допускается не выравнивать опорные поверхности образцов с иликатных изделий и керамических, изготовленных методом прессования, при отсутствии на н их неровностей, вздутий, шелушений и т. п.
Образцы насы щают водой в соответстви и с разд. 2 или 3 и проводят испытание на сжатие каждого образца в отдельност и по разд. 3 ГОСТ 8462.
7.4. Обработка результатов
7.4.1. После визуального осмотра образцов делают заключение о соответствии их степени повреждений требованиям НТД на издел ия конкретных видов.
7.4.2. Потерю массы (Δm) образцов кер амических издел ий в процентах вычисляют по формуле
(4)
где т6 - масса образца, высушенного до постоянной массы после требуемого числа циклов замораживания - отта ивания, г.
Потерю массы образцов силикатных изделий в процентах вычисляют по формуле
(5)
где т7 - масса образца, насыщенного водой после требуемог о числа циклов замораживания - оттаивания, г.
За значение потерн массы изделий пр инимают среднее ариф метическое результатов определений потери массы всех образцов, рассчитанное с точностью до 1 %.