ГОСТ 12549—2003
Допускается применение альтернативных лакокрасочных материалов посогласованию с заказчиком.
3.3.3 Цвет лакокрасочного покрытия должен соответствовать художественно-конструкторской до
кументации на вагоны, согласованной с заказчиком, а также соответствовать международной цветовой
картотеке RAL.
3.3.4 Все применяемые лакокрасочные материалы должны иметь санитарно-эпидемиологические
заключения.
3.4 Требования к сушке лакокрасочных покрытий
3.4.1 Лакокрасочные покрытия, нанесенныена поверхности вагонов, сборочныхединиц идеталей,
следует подвергать горячей или естественной сушке до степени 3 по ГОСТ 19007.
Допускается нанесение покрывных лакокрасочных материалов по недосушенной грунтовке и по
недосушенному промежуточному слою покрывных материалов, для которых это предусматривается
техническими документами, утвержденными в установленном порядке.
3.4.2 Качество сушки следует обеспечивать соблюдением режимов сушки, установленных пред-
приятием-изготоеителем.
3.5 Требования к долговечности лакокрасочных покрытий
3.5.1 Срок службы (долговечность) лакокрасочных покрытий на наружных металлических поверх
ностях кузовов при использовании материалов на полиуретановой основе — 6—7 лет. алкидных и
водно-дисперсионных материалов — 4 года; на внутренних металлических поверхностях кузовов — 16
лет. при соблюдении правил эксплуатации и ремонта.
3.6 Перечень лакокрасочных и вспомогательных материалов, применяемых для окрашивания
вагонов, деталей и сборочных единиц, приведен в приложении Б.
4 Требования безопасности
4.1 При разработке технологических процессов окрашивания, а также в процессе окрашивания
следует строго соблюдать общие требования безопасности ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005,
ГОСТ 12.3.003. ГОСТ 12.3.005. ГОСТ 12.3.035, требования по определению категорий помещений и
зданий по взрыво-. пожароопасности, а также требования техники безопасности, пожарной и производ
ственной санитарии, установленные «Межотраслевыми правилами охраны труда при окрасочных рабо
тах» ПОТ Р М-017 [1] и «Санитарными правилами организации технологических процессов игигиеничес
кими требованиями к производственному оборудованию» (2).
4.2 Все работы, связанные с окрашиванием методом пневматического, безвоздушного, электро
статического и комбинированного распыления, следует проводить в соответствии с ГОСТ 12.3.005 и
установленными «Санитарными правилами для окрасочных работ с применением ручных распылите
лей» (3).
4.3 К работе по подготовке поверхности и нанесению лакокрасочных материалов допускаются
лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие предварительный при поступлении на работу медицин
ский осмотр, вводный и первичный инструктажи на рабочем месте, обучение, проверку знаний и
стажировку.
4.4 Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием лакокрасочных матери
алов. следует проводить в помещениях, имеющих местную и общую приточно-вытяжную вентиляцию,
обеспечивающую чистоту воздуха рабочей зоны производственных помещений, содержание вредных
веществ в котором не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК). Состояние
воздуха рабочей зоны производственных помещений должно отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005 и
гигиеническим нормам [4].
4.5 Предельнодопустимые концентрации стирола при применении водно-дисперсионных матери
алов в атмосфере производственных помещений 5 мг/м3. Пожароопасные характеристики водно-дис
персионных материалов: температура самовоспламенения 492 °С. класс опасности 9.1 по ГОСТ 19433.
При нагревании происходит вспенивание вещества и спекание.
4.6 Вентиляторы вытяжных систем могут быть изготовлены с получением соответствующих сер
тификатов и применяться в соответствии с категорией помещений с выбросом воздуха за пределы
помещений.
4.7 Все лица, работающие с лакокрасочными материалами, должны быть обеспечены в соответ
ствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты: спец
одеждой, спецобувью. средствами защиты рук по ГОСТ 12.4.103 (при изготовлении — комбинезоном,
брезентовым фартуком, при нанесении пневмораспылением — средствами защиты органов зрения —
3