ГОСТ 30630.3.2—2013
8.1.6 Поверх электрода накладывают бандажирующую ленту шириной 20 мм из стекломарли
(впритык или вразбежку).
8.1.7 К резьбовому отверстию на стержне присоединяют с помощью винта контактный
электрический провод с фторопластовой изоляцией. Место присоединения защищают стойким к
данной среде герметиком.
8.1.8 Перед началом испытаний подготовленные образцы листовых материалов проверяют
испытательным напряжением в соответствии с таблицей 6. а образцы ленточных материалов -
удвоенным испытательным напряжением в соответствии с таблицей 6. Напряжение прилагают в
течение 1мин. Требования к испытательным установкам и метод приложения испытательного
напряжения - поГОСТ 11828.
Таблица6—Выбориспытательногонапряжениявзависимостиоттолщины
электроизоляционного материала
______________________________________________________________
Толщина
электроизоляционного
материала, мм
Испытательное напряже
ние. В (частота тока 50 Гц)
Толщина
электроизоляционного
мате риала, мм
Испытательное
напряжение. В (частота
тока 50 Гц)
0.040-0,050
630
0,130-0.150
1170
0.051-0,060
0.061-0,070
0.071-0,080
680
730
770
0,160-0.180
0,190-0.200
0,210-0,250
1300
1450
1750
0.081-0,090
0.091-0,100
0.110-0,120
850
950
1050
0.260-0,300
0,310-0.400
0.410-0.500
2050
3000
4500
8.2 Методика испытаний
8.2.1 Испытания являются прерывающимися. В каждом испытательном режиме образцы
подвергают воздействию основных разрушающих ВВФ (температуры, относительной влажности
воздуха и агрессивной газообразной среды определенного вида и концентрации). Для испытаний
образцы в камере подвешивают вертикально. Через промежутки времени в соответствии с таблицей 3
образцы листовых материалов извлекают из камеры и проверяют испытательным напряжением по
таблице 6 путем приложения испытательного напряжения на 1 мин. а ленточных - удвоенным
напряжением в соответствии с таблицей 6. Требования киспытательным установкам и метод
приложения испытательного напряжения - поГОСТ 11828.
8.3 Методы обработки результатов испытаний - по ГОСТ 30630.3.0 (приложения А-Е).
9 Испытания деталей и сборочных единиц из пластмасс
9.1 Общие положения
9.1.1 Долговечность деталей и сборочных единиц (далее - конструкции)из пластмасс
ускоренным методом оценивают путем предварительного определения зависимостей сроков L от
основных разрушающих ВВФ на стандартных образцах того же вида или марки пластмассы, из
которой изготовлены конструкции. Затем определяют срок L реальной конструкции при испытании в
режиме одного из наиболее жестких сочетаний значений ВВФ и рассчитывают срок L сборочной
единицы или конструкции при рабочих значениях основных разрушающих ВВФ, используя
коэффициенты зависимости срока L от основных разрушающих ВВФ. полученные на стандартных
испытательных образцах. Данный метод соответствует ГОСТ 30630.3.0 (вариант 6. приложение А).
П р и м е ч а н и е - В ГОСТ 30630.3.0 (вариант 6, приложение А) применен термин «образцы подобия»
вместо примененного в настоящем стандарте термина «стандартные образцы».
9.1.2 Режим испытаний, параметры испытательной среды конструкций определяют по ГОСТ
30630.3.0.
9.1.3При испытании стандартных образцов срок L оценивают по изменению следующих
свойств пластмасс: внешнего вида (появление трещин, коробление, изменение окраски), размеров,
пределов прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве (ГОСТ 11262),
предела прочности при статическом изгибе (ГОСТ 4648), двухопорного ударного изгиба (ГОСТ 4647),
13