ГОСТ IEC 62326-4—2013
Для повторного подтверждения возможностей проверяют степень эффективности производства в
соответствии с вышеописанным и IEC 62326-1 (подраздел 5.8).
5 Образцы для испытаний
5.1 Печатные платы, полностью соответствующие требованиям стандартных уровней
качества (уровней А, В или С)
Образцы, используемые в качестве компонентов для аттестации возможностей производителя
(КАВП). должны представлять собой тест-плату для испытаний производства (ТПИП) или сборки из
нескольких ТПИП. описанные в IEC 62326-4-1 (раздел 6), или групповую заготовку (ГЗ). имеющую
аналогичные образцы для испытаний. Определения уровней А. В и С приведены в IEC 62326-1 (
подраздел 3.2).
5.2 Печатные платы с нестандартными требованиями (уровень качества X)
Образцы должны представлять собой групповые заготовки, имеющие рисунки печатной платы,
подходящие для испытаний. Если необходимы дополнительные данные, их определяют в данных
ЧТУП.
6 Последовательность испытаний
Испытания групп проводят в последовательности, приведенной ниже. Если не указано особо,
последовательность испытаний в пределах одной группы испытаний может быть любой. Для указания
испытаний используют коды, приведенные в таблице 1.
Группа испытаний 1- испытания в процессе производства.
V5.2 - визуальный контроль внутренних проводников,
V6.2 - визуальный контроль частиц между внутренними проводниками,
D5.2 - контроль ширины проводников во внутренних слоях.
D6.2 - контроль зазора между проводниками во внутренних слоях;
Группа испытаний 2 - визуальный контроль и размерный контроль (неразрушающий контроль):
V1 - визуальный контроль соответствия качества.
V2 - визуальный контроль внешнего вида и качества изготовления.
V3 - визуальный контроль сквозных металлизированных отверстий в состоянии поставки,
V5.1 - визуальный контроль внешних проводников.
V6.1 - визуальный контроль частиц между внешними слоями.
V7 - визуальный контроль постоянных полимерных покрытий.
D1 - размерный контроль печатных плат (внешнего контура),
D2 - размерный контроль толщины печатных плат на участке концевых печатных контактов.
D3.1 - размерный контроль диаметров отверстий,
D4 - размерный контроль пазов, вырезов и канавок.
D5.1 - размерный контроль ширины проводников во внешних слоях,
D6.1 - размерный контроль зазора между проводниками во внешних слоях.
D7.1 - размерный контроль внешних металлизированных отверстий.
D7.2 - размерный контроль внешних неметаллизированных отверстий,
D8 - размерный контроль точности положения.
D9 - размерный контроль постоянных полимерных покрытий (без микрошлифа),
D10 - размерный контроль плоскостности;
Группа испытаний 3 - испытания состояния поверхности (неразрушающие испытания):
51.2 - толщина металлизации (области контакта),
S1.4 - пористость образец N последовательность.
S1.1 - адгезия металлизации, метод с использованием ленты.
51.3 - толщина металлизации (кроме областей контакта),
S2 - адгезия постоянного полимерного покрытия, метод с использованием ленты.
S4 - стойкость к воздействию чистящих веществ и флюса;
Группа испытаний 4 - электрические испытания (неразрушающие испытания):
Е1 - электрическая целостность.
Е2 - испытание током, сквозные металлизированные отверстия.
ЕЗ - испытание напряжением.
Е6 - волновое сопротивление (если применимо);
Группа испытаний 5 - разрушающие испытания:
V4 - визуальный контроль сквозных металлизированных отверстий после микрошлифа,
D3.2 - размерный контроль толщины металлизации (микрошлиф),
3