ГОСТ 3722—2014
7.6 Шарики диаметром свыше 45 мм должны выдерживать испытание на изменение размеров
после сжатия.
7.7 Пределы волнистости поверхности шариков устанавливают в соответствии с документаци
ей. действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.
8 Сортировка шариков
8.1 Для отнесения шариков к соответствующим группам и подгруппам и для обеспечения тре
бований разноразмерности диаметра шарики следует рассортировать.
8.2 Сортировку шариков следует проводить в соответствии с границами сортировки и интерва
лами групп и подгрупп шарика, приведенными в таблице 4. Пояснение принципов сортировки приве
дено в приложении А.
точно
не
Is1st
Т а б л и ц а 4
______________________________________________________________________
В микрометрах
Степень
VW.
Предпочтительные границы групп Предпочтительные границы под
стибопее
шарикагрупп шарика
G 3 0,13
G 5 0,25
G 10 0,50
G 16 0,80
G 20 1,00
G 24 1,20
G 28 1,40
G 40 2,00
G 60 3,00
G 100 5.00
G 200 10.00
0.5-5, .. -0.5.
1-5.-1,
1 -9, .. -1,
2 -10, .--2,
2 -10. ...-2,
2 -12. ...-2,
2 -12. ...-2,
4 -16. ...-4.
6 -18, ...-6,
10 -40...--Ю.
15 -60...--15,
0.♦0.5....♦5
0.♦1....+5
0.+1....+9
0,♦2,...+10
0.♦2,...+10
0.♦2....+12
0.♦2,...+12
0.+4....+16
0,+6....+18
0. +10,...+40
0
.
+15,...+60
0.1-0.2.-0.1.
0.2 -0.4. -0.2.
0.2 -0.4. -0.2.
0.4 -0.8. -0,4,
0.4 -0.8. -0.4.
0.4 -0.8. -0.4.
0.4 -0.8. -0.4.
0.8 -1.6. -0.8,
1.2 -2.4.-1.2,
2-4.-2.
3
-
6
.-
3
.
0.+0.1. +0.2
0.+0.2. +0.4
0.+0.2. +0.4
0.+0.4. +0.8
0.+0.4. +0,8
0,♦0.4. +0.8
0.+0.4. +0.8
0.♦0.8. +1.6
0.+1.2, +2.4
0.+2.+4
0
.
♦
3
.
+6
9 Правила приемки
9.1 Шарики подвергают приемочному контролю на соответствие требованиям настоящего стан
дарта. Контролируемые параметры, методы контроля и испытаний при производстве шариков уста
навливает предприятие-изготовитель.
9.2 Шарики для контроля предъявляют партиями. Партии подвергают выборочному контролю.
Для каждого вида контроля установлен определенный объем выборки.
9.3 Для контроля марки стали отбирают 0,03 % шариков от партии, но
- не менее 5 и не более 10 шт.............................для шариков диаметром до 45 мм
- не менее 2 и не более 5 шт................................. »»»се. 45 мм.
9.4 Для контроля твердости отбирают три шарика от партии.
9.5 Для контроля степени точности отбирают 0,1 % шариков от партии, но не менее 5 и не бо
лее 50 шт.
9.6 Для контроля состояния поверхности отбирают 0,03 % шариков от партии, но не менее 5 и
не более 50 шт.
9.7 Для контроля прочности при сжатии (для шариков диаметром от 3 до 45 мм включительно) и
для контроля изменения размеров после сжатия (для шариков диаметром более 45 мм) отбирают три
шарика от партии.
9.8 При несоответствии шариков хотя бы одному требованию настоящего стандарта проводят
повторный контроль удвоенного числа шариков, взятых из той же партии, по тем же параметрам.
Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.
10 Методы контроля
10.1 Контроль проводят при одинаковой температуре шариков и механических частей средств
измерений (стойки, столики, щупы, упоры).
10.2 Марку стали определяют в соответствии с документацией, действующей на предприятии-
изготовителе и утвержденной в установленном порядке.
10.3 Метод контроля твердости шариков выбирают в зависимости от номинального диаметра
шарика.
7