ГОСТ 3722—2014
О
к
ончание таблицы 1
л
ь**.
мм
Твердость, измеренная на поверхности шарика. HRC
57585960616263646566
Действительная твердость. HRC
15.08158.059.0
15,87558.059.0
16.66958.059.0
17.46258.059.0
18.25658.058.9
19.05058.058.9
19.84458.058.9
20.63857.958.8
60.061.0
60.061.0
60.060.9
59.960.8
59.860,7
59.860.7
59.760.7
59.760.6
61.762.563.564.5
61.762.563.564.5
61.762.563.564.5
61,662.563.564.5
61.562.563.564.5
61.562.563.564.5
61.562.563.564.5
61.662.563.564.5
65.566.567.5
65.566.567.5
65.566.567.5
65.566.567.4
65.566.567.4
65.566.567.4
65.566.467.4
65.566.467.4
21.43157.858.859.760.661.562,563.564.565.566.467.4
22.22557.858.759.660.661.562.563.564.565.566.467.3
23,01957,858.759.660.561.562.563.564.565.466.467.3
23.81257.758.759.660.561.562,563.564.565.466.467.3
25.40057.758.759.660.561.562.563.564.565.466.467.3
26.19457.758.659.560.561.562.563.564.465.466.467.3
26.98857.658.659.560.561.562,563.464.465.466.367.2
27.78157.658.559.560.561.562.563.464.465.466.367.2
28,57557,558.559.560.561.562.563.464.465.466.367.2
30.16257.558.559.560.561.562.463.464.365.366.267.2
П р и м е ч а н и е - Значения действительной твердости, находящиеся в таблице между двух утолщенных
ломаных пиний, удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.
________________________________________
Для шариков, имеющих промежуточные значения диаметров, действительную твердость опре
деляют путем линейной интерполяции или экстраполяции. Для шариков диаметром свыше 30,162 мм
твердость, измеренная на поверхности шарика, совпадает с действительной твердостью.
10.3.3Твердость шариков диаметром от 2 до 10 мм определяют в трех точках, а диаметром бо
лее 10 мм - в пяти точках. Твердость в каждой точке каждого шарика должна быть в установленных
пределах.
10.4 Степень точности контролируют путем определения отклонения среднего диаметра, непо
стоянства диаметра шарика, сферичности, разноразмерности партии шариков и шероховатости по
верхности.
10.4.1 Средний диаметр шарика определяют, как среднеарифметическое значение наибольше
го и наименьшего единичных диаметров шарика, а непостоянство диаметра как их разность. Единич
ные диаметры измеряют при вращении шарика. Для шариков диаметром не более 6 мм. а также для
шариков степеней точности G 3 и G 5 допускается проводить измерение единичных диаметров без
вращения, но не менее чем в трех произвольных диаметральных плоскостях.
10.4.2 Измерение сферичности шариков проводят на кругломере не менее чем в двух взаимно
перпендикулярных центральных плоскостях.
Допускается проводить контроль сферичности в призме. В случае разногласий при определе
нии сферичности арбитражным методом является измерение на кругломере.
10.4.3 Разноразмерность диаметра шариков в партии определяют как разность между
наибольшим средним диаметром и наименьшим средним диаметром шариков в выборке, умножен
ную на (л+1У(л-1).
10.4.4 Шероховатость поверхности контролируют приборами для измерения шероховатости или
методом сравнения с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке. Арбитражным
методом контроля является контроль приборами измерения шероховатости.
10.5 Волнистость измеряют методами, установленными в документации, действующей на
предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.
10.6 Допустимое состояние поверхности шариков контролируют в соответствии с документаци
ей, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.
10.6.1 Контроль трещин проводят методами дефектоскопии.
10.6.2 Контроль коррозии проводят методом визуального контроля.
10.6.3 Контроль забоин, раковин, вмятин и рисок проводят методом визуального контроля.
10.6.4 Контроль следов обезуглероживания проводят методом визуального контроля, выявлен
ных посредством холодного травления, или методами дефектоскопии.
9