ГОСТ 3722—2014
Т а б л и ц а
Степень
точно
сти
:— ъ
-------
V—
2
___________________________________
Допуски и предельные отклонения в микрометрах
RaRz’
D., мм
предельное от
клонение
не более
G 3От 0.25
Д
12 включ.
±
50.130.080.080.100
О
G 5» 0.25»12»
±
50,250,130.130.0200.100
G 10» 0.25»25»
±
90.500.250.250.0200.100
G 16» 0.25»25»
±
100.800.400.400,0320.160
G 20» 0.25»38»
±
101,000.500.500.0400.200
G 24» 0.25»38»
±
101,200.600.600.0400.200
G 28» 0.25»38»
±
121.400.700,700,0500.250
G 40» 0.25»50»
±
162.001.001.000.0800.400
G 60» 0,25»80»
±
303,001.501,500.1000.500
G 100 » 0.25 » 120 »
±
40 5,00 2.50 2.50 0,125 0.600
G 200 » 0.25 » 150 »
±
60 10.00 5.00 5.00 0.200 0.800
"Действительно для шариков, применяемых в виде отдельных деталей.
Для степеней точности G 5-G 200 действительно для шариков диаметром не более 3 мм.
6.5Отклонения среднего диаметра шариков всех степеней точности, применяемых в подшип
никах качения, должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.
Т а б л и ц а З
О*, мм
До*ип
мкм
Предельное отклонение
верхнеенижнее
От0.25ДО
Св.1.5 »
» 3 »
» 6
»
»
10
»
18 »
#30»
1.5 включ. ♦10 -10
3 » ♦10 -20
6 » +25 -25
10 » ♦50 -50
18 1» ♦100 -100
30
»
+150 -150
150»♦200-200
7 Технические требования
7.1 Шарики изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техниче
ской документации, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном по
рядке.
7.2 Шарики должны быть термически обработаны до твердости:
от 748 до 868 HV................................ для шариков диаметромот 0.68 до 2 мм;
от 80,4 до 83.6 HRN30...........................»»»от 2 до 2.5 мм;
от 82,3 до 84.5 HRA................................»»»от 2,5 до 4.5 мм;
OT63flo67HRC......................................»»»св. 4.5 до 45 мм;
OT61flo67HRC......................................»»»св. 45 мм.
Единицы твердости HV по ГОСТ 2999. HRN30 по ГОСТ 22975. HRA и HRC по ГОСТ 9013.
П р и м е ч а н и е - Твердость от 748 до 868 HV: от 80.4 до 83.6 HRN30 и от 82.3 до 84.5 HRA соответ
ствуют твердости от 63 до 67 HRC.
7.3 Шарики должны быть размагничены в соответствии с документацией, действующей на
предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.
7.4 Шарики не должны иметь трещин, коррозии, следы обезуглероживания, а также шлифовоч
ных прижогов в виде пятен вторичной закалки и вторичного отпуска.
На поверхностях шариков не допускаются забоины, раковины, вмятины и риски, видимые нево
оруженным глазом с нормальным уровнем зрения на расстоянии (0.5
±
0.1) м при рассеянном свете и
освещенности (300
±
50) лк.
7.5 Шарики диаметром от 3 до 45 мм включительно должны выдерживать испытание на проч
ность при сжатии.
6