2
1. Температура каплепадения,°С, не ниже | - | - | 80 | 90 | По ГОСТ 6793 |
2. Температура размягчения по кольцу и шару, °С | 45-55 | Не ниже 40 | 55-65 | 70-80 | По ГОСТ 11506 с дополнением по п. 3.2 настоящего стандарта |
3. Усадка, %, не более | 6,5 | 6,0 | 6,0 | 7,0 | По п. 3.3 |
4. Массовая доля веществ, нерастворимых в толуоле, %, не более | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | По ГОСТ 20739 с изменением по п. 3.4 настоящего стандарта |
5. Пробивное напряжение переменным током 50 Гц в течение 1 мин, В, не ниже | 50000 | 40000 | 50000 | 50000 | По п. 3.5 |
6. Морозостойкость, °С, не выше | - | -45 | -5 | 0 | По п.3.6 |
7. Температура вспышки, °С, не ниже | 190 | 170 | 260 | 250 | По ГОСТ 4333 |
8. рН водной вытяжки | 7,0-8,5 | - | - | - | По п.3.7 |
9. Испытание на хрупкость и адгезию к металлам | Выдерживает | По п.3.8 |
10. Массовая доля водорастворимых кислот и щелочей | Отсутствие | По ГОСТ 6307 |
(Измененная редакция, Изм. № 4).
МБ-70/60 - буквы «МБ» обозначают битумную массу, цифра 70 - температуру каплепадения, а цифра 60 - среднюю температуру размягчения.
1.2. По физико-химическим показателям составы должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Составы принимают партиями. Партией считают любое количество состава, однородного по своим качественным показателям, сопровождаемого одним документом о качестве.
2.2. Объем выборок определяют по ГОСТ 2517.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания пробы от удвоенной выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.4. Показатель по п.1 таблицы изготовитель определяют периодически не реже одного раза в полгода.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы составов отбирают по ГОСТ 2517. Для объединенной пробы берут состав каждой марки массой 2 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2. Температуру размягчения по кольцу и шару маслоканифольного состава марки МК-45 определяют со стальным шариком диаметром 4,52 мм и массой 0,44 г.
3.3. Определение усадки
3.3.1. Проведение испытания
В предварительно нагретый металлический цилиндр вместимостью 100 см3 наливают испытуемый состав, разогретый до температуры заливки таким образом,