ГОСТ Р ЕН 257-2004
7.9.3 Термическая перегрузка температурного датчика
Терморегулятор устанавливают на максимальную установку. Температурный датчик в течение
часа находится в состоянии термической перегрузки в соответствии с 6.9.3, при этом температуру
корпуса терморегулятора устанавливают равной температуре помещения. После этого контролируют
установку калибровки в соответствии с 7.9.4.
7.9.4 Контроль калибровки
При положении установочной ручки согласно 7.3 определяют изменение калибровки в соот-
ветствии с 7.8.
7.10 Момент приведения в действие установочной ручки
Момент вращения измеряют динамометрическим ключом с точностью измерения ± 10
%
при
угловой скорости движения 1,5 "/с.
Момент вращения измеряют при температуре терморегулятора, соответствующей его макси
мальной рабочей температуре, и при температуре окружающей среды. Каждое испытание состоит из
пяти измерений. За окончательный результат принимают максимальное измеренное значение.
7.11 Крутящий и изгибающий момент
7.11.1 Общие положения
Трубы, используемые для проведения испытаний в соответствии с 7.11.2 и 7.11.3, должны
соответствовать требованиям ГОСТ 3262. а их минимальная длина должна в 40 раз превышать их
номинальный диаметр.
Для уплотнения соединения терморегулятора с испытательными трубами применяют только
незатвердевающие герметизирующие материалы.
Испытания фланцевых соединений следует проводить аналогично испытаниям резьбовых
соединений.
Крутящий момент, необходимый для затяжки болтов фланцевого соединения, — по таблице 5.
Т а 6 л в ц а 5 — Крутящий момент затягивания фланцевых болтов по ГОСТ 12815
Номинальный
диаметр
ихолкого
швсрстня ОД’, мм
6S10
15202S324050
Крутящий момент. Н м
203050
Перед следующим испытанием необходимо проконтролировать наружную и внутреннюю гер
метичность терморегулятора в соответствии с таблицей 2.
7.11.2Испытание крутящим моментом терморегуляторов групп 1 и 2 с резьбовыми соедине
ниями проводят в течение 10 с в следующей последовательности:
- трубу / заворачивают в терморегулятор крутящим моментом, не превышающим значений,
приведенных в таблице 3, и закрепляют на расстоянии не менее
2d
от терморегулятора (рисунок 3);
- трубу
2
заворачивают в терморегулятор крутящим моментом, не превышающим значений.
приведенных в таблице 3, и проверяют герметич
ность соединений;
- опору трубы
2
выполняют так, чтобы изги
бающий момент не передавался на терморегулятор;
- к трубе
2
прилагают крутящий момент в те чение
10 с. постепенно увеличивая его, но не пре вышая
значений, приведенных в таблице 3.
Последние 10
%
крутящего момента прилагают в
течение I мин. Превышение значения крутящего
момента, приведенного в таблице 3, не допускается;
- снимают нагрузку и визуально проверяют
сборочный узел на наличие деформации, затем тер
морегулятор испытывают на внешнюю герметич
ность и внутреннюю герметичность (таблица 2);
- если входной и выходной патрубки терморе
гулятора смещены относительно общей оси, то при
соединенияменяютместамиииспытание
повторяют.
d — наружный лмамсгр ipy6u: I — первая груба. 2 —
втирая ipy6a. J — испытуемый терморегулятор
Рисунок 3 — Устройство для проведения испыта
ний терморегуляторов крутящим моментом
15