ГОСТ Р ЕН 257-2004
верки герметичности. Вомух подают на вход терморегулятора. Испытания выполняют сначала при
давлении 0.6 кПа. а затем при 1,5-кратном максимальном рабочем давлении, но не менее 15 к11а.
Для терморегуляторов, предназначенных для газов третьего семейства (сжиженных) номиналь
ным давлением 11,2 или 14.8 кПа, испытательное давление должно быть не менее 22 кИа.
Предельно допустимая погрешность измерения устройств для проверки герметичности не
должна превышать 1 см5 (объемный метод) или 10 Па (метод падения давления).
Точность измерения утечки — в пределах 5 см3/ч.
Допускается использование других методов определения герметичности, обеспечивающих не
обходимую точность измерения.
Пересчет данных измерений утечки методом падения давления в интенсивность утечки при
веден в приложении В.
7.2.2 Наружная герметичность
На вход терморегулятора подают испытательное давление в соответствии с 7.2.1 и измеряют
утечку.
Повторную проверку наружной герметичности (6.2.2) проводят после двухкратной разборки и
сборки терморегулятора.
7.2.3 Внутренняя герметичность в закрытом состоянии
Это испытание следует проводить только для терморегуляторов с нулевой герметизацией.
Установочная ручка должна быть расположена посередине температу рного диапазона, а темпера
турный датчик должен постепенно нагреваться (при регулировке холодильных установок — охлаж
даться) при закрытом положении исполнительного элемента. После этого температуру датчика
увеличивают (для холодильной установки — уменьшают) на значение, составляющее 10
%
заданного
значения температурного диапазона терморегулятора.
Проверяют герметичность терморегулятора испытательным давлением, подаваемым в указан
ном для газового потока направлении.
7.2.4 Герметичность при разрушении неметаллических деталей корпуса
Если терморегулятор содержит неметаллические детали корпуса, то эти детали удаляют или
разрушают и измеряют скорость утечки, которая не должна превышать значение, приведенное в
5.2.3. Это испытание является завершающим (таблица 4). так как терморегулятор подвергается
разрушению.
7.3 Установка калибровки
Корпус должен находиться при температуре окружающей среды (20 ± 2) *С. а установочную
ручку следует поворачивать в направлении установки, указанном изготовителем.
Характеристика терморегулятора — в соответствии с 7.8.
7.4 Механический люфт
Температуру датчика следует поддерживать постоянной, соответствующей примерно среднему
значению температурного диапазона.
Давление воздуха на входе в терморегулятор поддерживают равным 2.0 кПа. Когда все испол
нительные элементы находятся в полностью открытом состоянии, перепад давления должен быть
равен 0,25 кПа.
При проведении испытаний температуру среды, окружающей корпус терморегулятора, следует
поддерживать постоянной, с допуском ± 1 "С.
Установочную ручку (винт) поворачивают от минимальной температурной установки до до
стижении калибровочного значения расхода. Это положение фиксируют. Установочную ручку (винт)
поворачивают лалее до достижения максимального расхода воздуха, затем поворачивают в образную
сторону до повторного достижения калибровочного расхода. Это положение фиксируют. Измеряют
механический люфт — угловую разность между двумя положениями установочной ручки.
Данное испытание распространяется только на регуляторы непрерывного действия.
7.5 Скорость открытия лвухпозицнонного регулятора
На терморегулятор подается воздух давлением 2,0 кПа. При полностью открытых исполнитель
ных элементах перепад давления должен быть 0.25 кПа.
При проведении испытаний температуру среды, окружающей корпус терморегулятора, следует
поддерживать постоянной, с допуском ± 1 *С.
Терморегулятор должен быть настроен изготовителем. Температурный датчик погружают в
ванну с водой, температура которой увеличивается со скоростью 0,5 ‘С/мин, до момента закрытия
исполнительного элемента. Затем температура уменьшается со скоростью 0.5 *С/мин до тех пор,
пока терморегулятор не будет быстро открыт. В процессе уменьшения температуры измеряют
II