ГОСТ 32666—2014
Приложение В
(справочное)
Перевод международного стандарта ISO 10119:1992
«Волокно углеродное. Определение плотности»
В.1 Сущность метода
Метод основан на наблюдении равновесного положения образца для испытания в столбика жидкости,
имеющем линейный градиент плотности, т.е. плотность которых возрастает равномерно от верхней части стол
бика к нижней.
В.2 Оборудование
В.2.1 Колонка с градиентом плотности представляет собой вертикальную градуированную колбу длиной
до1 м идиаметром от 40 до 50 мм. погруженную в воду с постоянной температурой равной (23 ±0.1) *С.
Внутри колбы находится емкость из нержавеющей стали, закрепленная на проволоки.
В.2.2 Набор калиброванных поплавков, диаметром от 5 до 6 мм. имеющих различную плотность.
Примечание - Плотность поплавков измеряется при температуре 23 ‘Сс погрешностьюдо 0.0001 г/см1.
В.2.3 Оборудование для наполнения колонки, состоящее из сифона, запорного крана, стеклянной трубки,
двухлитрового сосуда и магнитной мешалки.
В.2.4 Жидкости для погружения. Используют типовые смеси следующих жидкостей:
- этанол, бромоформ (плотность от 0.81 до 2.89 г.’см3);
- хлорид цинка, вода (плотность от 1.00 до 2,00 г/см1);
- трихпорэтан. этилендибромид (плотность от 1.35до 2.18 г/см3);
- четыреххлористый углерод, этилвндибромид (плотность от 1,59 до 2.18 г/см5);
- четыреххлористый углерод, бромоформ (плотность от 1.59 до 2.89 г/см3).
В.З Подготовка к проведению испытаний
В.3.1 Образцы для испытания
Берут образцы для испытания без аппрета массой от 1 до 10 мг в зависимости от линейной плотности.
Образец для испытания складывают таким образом, чтобы удобно было погружать в колонку.
В.3.2 Условия кондиционирования и испытания
В.3.2.1 Кондиционирование проводят в соответствии с нормативным документом или технической доку
ментацией на материал. Если в этой документации не указаны условия кондиционирования, то перед испытани ем
образцы кондиционируют при температуре (23 ± 2) "С и относительной влажности (50 ± 10) %.
В.3.2.2 Испытания проводят в тех же условиях, что и кондиционирование.
В.3.3 Подготовка колонки с градиентом плотности
В.3.3.1 Заполняют колонку жидкостью для погружения одним из следующих методов:
- колонку заполняют сверху жидкостями с постепенно уменьшающейся плотностью, каждой жидкости дают
стекать по внутренней поверхности трубки так. чтобы она располагалась поверх более плотной жидкости, уже
налитой в колонку (см. рисунок В.1);
- колонку заполняют снизу жидкостями с постепенно увеличивающейся плотностью. Следующая жидкость
вытесняет уже налитую жидкость меньшей плотности сверху колонки (см. рисунок В.2).
В.3.3.2 Регулируют температуру термостата на уровне (23 ± 0.1) "С.
Погружают емкость (см. в.2.1) с калиброванными поплавками (см. В.2.2) (предпочтительно восемь штук)
на дно колонки.
В.3.3.3 Готовят жидкость для погружения, используя эталонные жидкости Li (более высокой плотностью) и
L2
(более низкой плотностью).
Для колонки длиной 70 см рекомендуется использовать жидкость для погружения плотностью 0.05 г/см3.
В.3.3.4 Наполняют сосуды А и Вжидкостьк^- или жидкостью L*(
cm
. рисунки В.1 и В.2). Каждый сосуд дол
жен содержать объем жидкости, равный или больше половины объема колонки.
Начинают перемешивание жидкости, которая расположена ближе к колонке. Заполняют сифоны Si и St
(см. рисунок В.1) или открывают краны R\ и R2(см. рисунок В.2) так. чтобы время наполнения составило порядка
2 ч.
При заполнении колонки сверху сферические поплавки начинают подниматься с открытой поверхности
жидкости и затем разделяются один отдругого в порядке возрастания плотности.
При заполнении колонки снизу сферические поплавки поднимаются от основания колонки постепенно в
порядке увеличения плотности, и затем следует подъем уровня жидкости.
В.3.3.5 Закрывают колонку пробкой и выдерживают при температуре термостата (23 ±0.1) "Св течение не
менее 24 ч. По истечении этого периода измеряют с точностью до миллиметра расстояние от каждого поплавка до
основания колонки и строят график зависимости равновесной высоты от плотности. Повторяют процедуру
заполнения, если график не образует прямую линию. Срок действия колонки составляет приблизительно один
месяц, после чего колонка теряет линейность.
10