ГОСТ 32666—2014
Приложение А
(справочное)
Метод подготовки образцов для испытания методом С
А.1 Аппаратура и материалы
А. 1.1 Смола, отверждаемая при комнатной температуре, например, ненасыщенная полиэфирная смо
ла. эпоксидная смола или смесь ненасыщенной полиэфирной смолы и акриловой смолы.
А. 1.2 Пластмассовая емкость, вместимостью от 100до 200 мл.
А. 1.3 Стеклянная или пластмассовая емкость, диаметром 30 мм, длиной 20 мм.
А. 1.4 Стеклянная пластина с плоской гладкой поверхностью размером 300 мм * 300 мм.
А.1.5Двусторонняя клейкая лента.
А.1.6 Роторный шлифовальный станок с водяным опрыскиванием, используемый для подготовки образцов
металлов для исследования под микроскопом.
А.1.7 Абразивная водостойкая бумага с различным размером зерна (класса от 100до 800).
А. 1.8Ткань для полировки, например, вискозный шелк или замша.
А. 1.9 Абразивный порошок (порошок оксида алюминия или алмазная паста), который обычно использует
ся для подготовки образцов металлов для исследования под микроскопом.
А.2 Процедура подготовки
К одной стороне стеклянной пластины (см. А.1.4) присоединяют клейкую ленту (см. А. 1.5), размером 40 *
40 мм.
Наносят вещество, например, силиконовую смазку, на внутреннюю сторону стеклянной или пластмассо
вой емкости (см. А. 1.3) для облегчения отсоединения отвержденной смолы от емкости. Склеивают емкость
и стеклянную пластину с помощью клейкой ленты.
Устанавливают стеклянную пластину на горизонтальную поверхность так. чтобы емкость располагалась
вертикально, подвешивают образец комплексной нити так. чтобы нить свисала вниз вдоль стенок емкости. Ре
комендуется выполнить это путем присоединения нити к отрезку металлической проволоки, которую затем по
мещают на емкость сверху. В каждой емкости можно подвесить несколько испытуемых образцов.
Готовят смолу (см. А.1.1) путем смешивания смолы, отвердитвля и катализатора в пластмассовой емко
сти (см. А. 1.2).
Заливают смолу в емкость и выдерживают ее при комнатной температуре, пока смола не затвердеет. До
пускается дальнейший нагрев в печи при повышенной температуре, если смола недостаточно затвердела для
продолжения процедуры.
Извлекают отвержденную смолу с помещенными в него образцами из емкости.
Полируют один конец отвержденной с/лолы на шлифовальном станке (см. А. 1.6), используя абразивную
бумагу (см. А. 1.7) класса от 100до 800 и сбрызгивая водой.
Абразивную бумагу меняют на более мелкую (вплоть до класса 800) и продолжают полировку.
Наконец, завершают полировку на станке (см. А.1.6) с суспензией порошка оксида алюминия или алмаз
ной пастой (см. А.1.9) и тканью для полирования (см. А. 1.8). Продолжают полировку до исчезновения всех цара
пин, видимых под оптическим микроскопом при 1500-кратном увеличении.
Требования к условиям механической обработки отвержденной смолы:
- скорость вращения столика: 200 об/мин:
- нагрузка на отвержденную смолу. 1- 2 Н;
- концентрация абразива в суспензии: 2 г/л - 5 г/л;
- скорость потока суспензии: от 20до 40 капель в мин;
- время: 5 ч.
7