ГОСТ1ЕС 60884-1—2013
Повозможности, в качество испытуемого образца следует брать собранныйсоединитель.
П р и м е ч а н и е 4 — Если испытание нельзя провести на собранном образце, то испытанию подвергают
вырезанную из него часть (фрагмент).
Испытания проводят наодномобразце.
В случае сомненияиспытания проводят ещена двух образцах.
Раскаленную проволоку следует прикладывать только один раз.
Образец
во время испытания
следует устанавливать в наиболее неблагоприятном положении (испытуемая поверхность должна
находиться в вертикальномположении).
Конец раскаленнойпроволокиприкладываюткповерхностииспытуемогообразца, учитывая при
этом условия предполагаемого использования, при которых нагретый элемент мог бы войти в кон
такт с образцом.
Образец считаютпрошедшимиспытание, если:
- нет видимогопламени илитления:
- пламя и тлениеугасают через 30с после удаленияраскаленнойпроволоки.
Не должны иметь место загораниетонкойбумагиилиподпаленныеместа на доске.
28.1.2 Образец вилки с частично опрессованными штырями испытывают с помощью устрой
ства. показанногонарисунке 40. которое состоит изизолирующейплитыА и металлическойчасти В.
Междуэтимидвумя частямиимеетсявоздушныйпромежуток3 мм. достигаемый спомощьюсредств,
которыепрепятствуют циркуляциивоздуха вокругштырей.
Передняя поеерх>юсть плиты должна быть круглой сплоской поверхностью и иметь диаметр,
равный двуммаксимальнымразмерамрабочей поверхностивилки.
Толщина плиты должна быть не менее 5 мм.
Деталь В должна быть изготовлена излатуни и иметь длинуне менее 20 мм и такуюже форму,
что иконтур вилки, соответствующий стандартномулисту.
Деталь В должна иметь такую форму, чтобы испытуемая вилка нагревалась ею и при передаче
тепла испытуемой вилке в процессе испытания конвенция или облучение были бы снижены до
минимума.
Термопара должнаустанавливатьсяна расстоянии 7мм от передней поверхности части 2 сим
метрично. какэто показанонарисунке 40.
Размеры отверстий для штырей вилки в детали В должны быть на 0.1мм больше, чем макси
мальныеразмеры штырей, а расстояние междуштырямикаку вилки. Глубина отверстийдолжна быть
достаточной для полноговведениявних вилки.
П р и м е ч а н и е 1 — Деталь В может изготавливаться издвух или более кусков для удобства их очистки.
1
Испытуемые образцы вставляют в устройство в наиболее неблагоприятном горизонтальном
положении, когда устройство достигает установившейся температуры, измеряемой с помощью
термопары. (120 ±5) °Сдля вилок на номинальный ток 2.5 А и (180 ±5) °С для вилок, имеющих болев
высокий>юминальный ток.
Температуру при этихзначениях поддерживают в течение 3 ч.
Испытуемые вилкивынимают изустройстваи охлаждают до комнатнойтемпературы в тече
ние 4 ч.
Затем частично опрессованные штыри вилки подвергают испытаниюна ударпо разделу30.
Юпри комнатной температуре, после чегопроизводят внешнийосмотр.
П р и м е ч а н и е 2 — При внешнем осмотре не должно быть обнаружено невооруженным глазом никаких
трещин на изолирующих частях, а размеры этих частей не должны измениться до такой степени, чтобы была
нарушена защита от случайного прикосновения к токоведущим деталям.
28.2 Устойчивость к токам утечки
В соединителях со степенью защиты выше 1РХ0 изолирующие части, на которых кропят токоведущие
детали, должны быть изготовлены из материала, устойчивого ктокам утечки.
Соответствие проверяют по IEC 60112.
Керамические частисоединителейне испытывают.
Плоскиеповерхностииспытуемойдеталиразмером неменее 15x15 мм располагают в горизон-
талыюм положении.
Закругленныекрая электродовдолжныкасатьсяобразцапо всейих длине.
61