Г0СТ1ЕС 60884-1—2013
Маркировкапосле испытанийдолжна быть четкойи легкочитаемой. Изменением цвета, возник
новениемпузырей или небольшимвытеканиемкомпаунда можнопренебречь, если приэтомне наруша
ютсятребованиябезопасности настоящего стандарта.
25.2Детали из изоляционного материала, на которых крепятся токоввдущио части и детали
заземляющейцепи, а такженаружныечасти изтермопластичногоматериалатолщиной 2 мм. окружа
ющие фазные и нейтральные вводные отверстиярозеток, испытывают шариком по 25.3 спомощью
устройства, приведенного на рисунке 37. за исключением изолирующих частей, на которыхзакрепля
ют зазеглляющий контактныйзажим.
П р и м е ч а н и е — Если невозможно провести испытание на образце соединителя, то испытание проводят
на образце материала толщиной 2 мм, взятом от образца.
Для достижения требуемой толщины могут быть использованы отдельные слои материала, но не более
четырех. В каждом случае общая толщина слоев должна быть не менее 2.5 мм.
1
Испытываемыйобразец размещаютна стальнойпластинетолщшюй неменее 3 мм истальной
шарик диаметром (5 ±0.1) мм вдавливают в испытываемую поверхность с силой 20 Н.
Испытательную нагрузкуи опорноеустройство необходимопоместить в термокамеруна вре
мя. достаточное длятого, чтобы они достиглиустойчивойтемпературы доначала испытаний.
Испыл анив проводятвтермокамерепритемпературе (125±2)
°С.
Через 1ч устройство убирают с образца, затем образец погружают
в
воду для охлаждения до
комнатной температуры.
Диаметр оттиска должен быть не болев 2 мм.
25.3 Части изоляционного/материала, не предназначенные для креплениянанихтоковедущихча
стей и частей заземляющей цепи, даже если они контактируют с ними, подвергают испытаниям
шариком, согласно 25.2. но испытание проводят при температуре (70 ± 2)
°С
или (40 ± 2) °Сс учетом
температуры перегрева, определяемой для соответствующих частей во время испытания по
разделу 19.
25.4
Образцы
испытывают сдавливанием на установке, показанной на рисунке 38. Испытание
проводят в термокамерепритемпературе (80 ± 2) °С.
Установка имеет двастальныхкулачкацилиндрической формысрадиусом 25 мм. шириной 15мм
и длиной 50мм. Длина 50мм можетбытьувеличенавзависимости отразмераиспытуемого соедини
теля.
Углы кулачка закругляютрадиусом 2,5мм.
Испытуемый образец зажимаютмеждукулачками такимобразом, чтобы ониоказывали давление,
какпри нормальнойэксплуатации, центральная линия кулачков должна совпадать, по возможности,
сцентром испытуемойплощадиобразца. Силадавления равна 20 Н.
Через 1ч кулачки снимают с образца: образец недолжен иметь повреждений, нарушающих требова
ния настоящего стандарта.
26 Винты, токоведущие части и соединения
26.1Электрические и механические соединения должны выдерживать механические нагрузки, воз
никающие при нормальной эксплуатации.
Механические соединения, используемые при монтаже вилок и розеток, могут быть изготовлены с
применением самонарезающих и самонарезающих формующих винтов при условии, что винты поставля
ются сдеталью. в которую они должны вкручиваться. Кроме этого самонарезающие винты, используемые
при монтаже, должны быть закреплены соответствующей деталью соединителя.
Винты и гайки, передающие контактное давление, должны ввинчиваться в металлическую резьбу.
Проверку проводят визуальнымоахотром. Винтыи гайки, передающиеконтактноедавление или
предназначенные для подключения к соединителямпитающих проводов, подвергают следующим испы
таниям.
П р и м е ч а н и е 1— Требования, предъявляемые к проверке контактных зажимов, приведены в разде
ле
12
.
Винты илигайки затягивают иотпускают:
10раз
—
для винтов, ввинчиваемыхврезьбу из изолирующего материала, ивинтов из изолирую
щегоматериала:
5 раз
—
во всех остальных случаях.
56