ГОСТ ISO 16010—2013
4 Технические требования
4.1 Материалы
Материалы не должны содержать веществ, снижающих долговечность уплотнений, труб или
арматуры.
4.2 Требования к готовым уплотнениям
4.2.1 Предельные отклонения размеров
Предельные отклонения размеров соответствующих классов уплотнений - по ISO 3302-1.
4.2.2 Неровности и дефекты
Уплотнения не должны иметь дефектов или неровностей, влияющих на работоспособность. В
соответствии с ISO 9691 дефекты классифицируют следующим образом;
- поверхностные неровности зон уплотнения, как описано в ISO 9691 (4.1.1). рассматривают как
дефекты;
- незначительные поверхностные неровности не уплотняющих зон. как описано в ISO 9691
(4.1.2.1 Ь). не рассматривают как дефекты.
Значительные поверхностные неровности не уплотняющих зон. как описано в ISO 9691
(4.1.2.1а), могут быть рассмотрены как дефекты. Это должно быть согласовано между заинтересо
ванными сторонами; критерии приемки зависят от типа уплотнения или его конструкции.
Внутренние нарушения структуры, как описано в ISO 9691 (4.2.1). могут быть рассмотрены как
дефекты. Усилие сжатия можно определять по ISO 7743. Допустимые предельные значения усилия
сжатия должны быть согласованы между заинтересованными сторонами: они будут зависеть от типа
уплотнения или его конструкции.
4.2.3 Твердость
Твердость, определенная микрометодом по ISO 48. должна соответствовать значениям, приве
денным в таблицах 2 и 3.
П р и м е ч а н и е - При соответствующих размерах уплотнения можно использовать обычный метод ис
пытания по ISO 48 при условии, что для арбитражных целей используют микромвтод.
Для одного и того же уплотнения разность между минимальным и максимальным значением
твердости должна быть не более 4 единиц IRHD. Каждое значение должно быть в пределах установ
ленных предельных отклонений.
4.2.4 Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве
Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ISO 37 на
образцах в форме двухсторонней лопатки типов 1. 2. 3 или 4. Предпочтительным является образец
типа 2. В протоколе испытаний должен быть указан тип образца в форме двухсторонней лопатки, ес ли
не использовался образец типа 2.
Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве должны соответствовать
значениям, приведенным в таблицах 2 и 3.
4.2.5 Остаточная деформация при сжатии на воздухе
4.2.5.1 Общие положения
Если образец для испытания готовят из уплотнения, желательно проводить измерения по на
правлению сжатия уплотнения при эксплуатации.
4.2.5 2 Остаточная деформация при сжатии при температуре 23 °С и 70 °С
При проведении испытания по ISO 815 на образцах типа В небольшого размера остаточная де
формация при сжатии при температуре 23 °С и 70 ®Сдолжна соответствовать значениям, приведен
ным в таблицах 2 и 3.
Если поперечное сечение уплотнения не позволяет получить образец необходимого размера,
образец типа В можно вырезать из пластины или приготовить формованием диска в пресс-форме
(см. 5.1).
4.2.5.3 Остаточная деформация при сжатии при температуре минус 5 5С
При проведении испытания по ISO 815 на образцах типа В после восстановления в течение (30
±
3) мин остаточная деформация при сжатии после воздействия нагрузки в течение 72 ч при темпера
туре минус 5 °С должна соответствовать значениям, приведенным в таблицах 2 и 3.
5