ГОСТ ISO 16010-2013; Страница 8

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р 52755-2007 Топливо жидкое композитное. Технические условия Liquid composite fuel. Specifications (Настоящий стандарт распространяется на жидкое композитное топливо, получаемое смешением газовых конденсатов или нефтей, близких к ним по компонентному составу, с тяжелыми фракциями переработки нефти (мазут, вакуумный дистиллят, тяжелый газойль каталитического крекинга и т. д.). Топливо предназначено для поставки потребителям Российской Федерации и экспорта с целью его использования как топлива для различных тепловых установок и исходного продукта для последующей переработки. Топливо не допускается к применению в качестве котельного и судового топлива, топлива для бензиновых и дизельных двигателей и бытового растворителя) ГОСТ ISO 247-2013 Каучук и резина. Определение золы (Настоящий стандарт устанавливает два метода (А и В) определения золы в каучуках, резиновых смесях и вулканизатах. Методы применяют для испытания каучуков, резиновых смесей и вулканизатов, в том числе наполненных и вулканизованных, групп M, N, O, R и U по ISO 1629, с учетом ограничений, приведенных ниже:. - метод A не применяют для определения золы в резиновых смесях и резинах, содержащих хлор, бром или йод;. - метод B применяют для резиновых смесей и резин, содержащих хлор, бром или йод; метод не применяют для ненаполненных резиновых смесей. Соединения лития и фтора могут вступать в реакцию с кварцевыми тиглями с образованием летучих веществ, что приводит к получению заниженных результатов определения содержания золы. Поэтому для определения золы в каучуках, содержащих фтор, а также каучуков, полученных при полимеризации на литиевых катализаторах, используют платиновые тигли. Настоящий стандарт не интерпретирует результаты определения золы неорганических химических веществ в смеси или вулканизате. Ответственность за интерпретацию результатов несет испытатель, который должен быть осведомлен о поведении добавок в резиновой смеси при повышенных температурах. Результаты определения золы по методу А и В не всегда одинаковые, поэтому в протоколе испытания необходимо указывать применяемый метод определения золы) ГОСТ Р 55982-2014 Кислота уксусная для пищевой промышленности. Технические условия (Настоящий стандарт распространяется на уксусную кислоту, предназначенную для использования в пищевой промышленности (далее - уксусная кислота), получаемую из синтетической уксусной кислоты путем очистки ее и разбавления водой. Уксусную кислоту, предназначенную для использования в качестве сырья при производстве столового уксуса и для промышленной переработки на предприятиях пищевой промышленности, вырабатывают массовой долей 20 %, 30 %, 70 % и 80 %. Уксусная кислота концентрацией 70 % подлежит реализации в розничной торговле для пищевых целей)

Страница 8

Страница 1

Untitled document

ГОСТ ISO 16010—2013

Т а б л и ц а 3 - Требования к материалам уплотнений, пригодных для использования с газообразным топли вом.

содержащим газовые конденсаты, и углеводородными жидкостями с неограниченным содержанием арома

тических углеводородов (см. таблицу 4. тип Н)

Наименование показателя

Значениедля класса твердости

Метал испы-

тамия

5060708090

Номер пункта

настоящею

стандарта

Допустимое отклонение номиналь

ной твердости. IRHD

ISO 48

4.2.3

-*3

-5

Прочность при растяжении. МПа.ISO 37

4.2.48881010

не менее

ISO 37

4.2.4

Относительное удлинение при раз-

рыве. %, не менее

20020015010080“

»>

ISO 815

Остаточная деформация при сжа

тии. %. не более, после выдержки в

течение:

- 72 ч при 23 ГС:

- 24 ч при 70 *С:

- 72 ч при минус 5 "С

4.2.5.2

4.2.52

4.2.5.3

14 14 15 15*’ 15“

14 14 15

15“

20"“

- ь )

45 50 50“ 5 0 "“

ISO 188

4.2.6

Изменение показателей после ста-

рения при температуре 70 *С в тече

ние 7 сут:

- твердости. IRHD. не более

ISO 48

ISO 37

- прочности при растяжении. %. не

более

- удлинения при разрыве. %. не бо-

лев

+10 +10 +10 +10 +10

-15

-15 -15 -15 -15

ISO 3384

Релаксация напряжений при сжа

тии. %. не более, после выдержки в

течение:

- 7 сут при 23 ‘С

- 90 сут при 23 "С

4.2.7

13 13 15 15" 15"

19 19 22 22“ 22“

Изменение объема после погруже

ния в жидкость В при температуре 23

"С на 7 сут. %, не болев

ISO 1817

4.2.8

+ 5+ 5+ 5+ 5+ 5

Изменение объема после погруже

ния в жидкость В и последующей суш

ки на воздухе в течение 4 сут при тем

пературе 70 “С. %, не болев

ISO 1817

4.2.8

- 2-2- 2- 2- 2

ISO 1817

4.2.9

-5 +5 +5 +5 +5

-1 -1 -1 -1 -1

Изменение объема после погруже-

ния в масло № 3 на 7 сут при темпе

ратуре

*С.

%. не более

ОзоностойкостьIS01431-14.2.10 Не допускается образование

трещин, определяемых визуально

*’ Требования к материалам классов твердости 80 IRHD и 90 IRHD применяют, если они являются рабо

чей частью уплотнения или обеспечивают долговечность изделия.

61Эластомеры такого класса твердости не рекомендуется использовать при температуре ниже 0 *С.