ГОСТ ISO 16010—2013
4.2.6 Ускоренное старение на воздухе
Испытуемые образцы, подготовленные для определения твердости (см. 4.2.3), прочности при
растяжении и относительного удлинения при разрыве (см. 4.2.4) выдерживают на воздухе при темпе
ратуре 70 X в течение 7 сут по ISO 188 (метод А с использованием термостата).
Изменения твердости, прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве
должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 2 и 3.
4.2.7 Релаксация напряжений при сжатии
Релаксацию напряжений при сжатии определяют по ISO 3384 (метод А), используя образец, со
ответствующий 5.1 после приложения силы и термического кондиционирования. Измерения проводят
через 3 ч, 1. 3 и 7 сут для испытания продолжительностью 7 сут и через 3 ч. 1. 3. 7. 30 и 90 сут - для
испытания продолжительностью 90 сут. Наиболее приближенную линейную зависимость определяют
регрессионным анализом, используя логарифмическую шкалу времени. Коэффициенты корреляции,
определенные при этом анализе, должны быть не менее 0.93 для испытания продолжительностью 7
сут и не менее 0.83 - для испытания продолжительностью 90 сут. В таблицах 2 и 3 приведены значе ния
для испытаний в течение 7 и 90 сут. определенные по этим линейным зависимостям.
Значения для испытаний продолжительностью 7 и 90 сут, приведенные в таблицах 2 и 3, полу
чены при измерениях через 7 и 90 сут соответственно после непрерывного испытания на оборудова
нии no ISO 3384 (5.2. первый абзац).
Степень релаксации напряжений при сжатии должна соответствовать значениям, приведенным
в таблицах 2 и 3, при следующих значениях температуры и продолжительности испытаний:
- 7 дней при температуре (23
±
2) X ;
- 90 дней при температуре (23
±
2) X .
При проведении испытания поддерживают температуру в пределах установленного допуска и
непрерывно контролируют соответствующим регистрирующим оборудованием.
Испытания продолжительностью 90 сут проводят для подтверждения соответствия типового об
разца техническим требованиям.
Если испытуемый образец готовят из уплотнения, желательно проводить измерение по направ
лению сжатия уплотнения при эксплуатации.
4.2.8 Изменение объема после воздействия жидкости В
Изменение объема образца после погружения в жидкость В при температуре 23 "С на 7 сут и
после последующей сушки на воздухе при температуре 70 X в течение 4 сут в соответствии с ISO
1817 должно соответствовать значениям, приведенным в таблицах 2 или 3.
4.2.9 Изменение объема после воздействия масла
Изменение объема образца после погружения в стандартное масло N
p
3 при температуре 70 ° С
на 7 сут в соответствии с ISO 1817 должно соответствовать значению, приведенному в таблицах 2
или 3.
4.2.10 Озоностойкость
Испытания проводят по ISO 1431-1 при следующих условиях:
- концентрации озона, pphm 50
±
5;
- температуре. X 40
±
2;
- времени предварительного растяжения, ч
7 2 *2
»
- времени выдержки, ч 48.1;
- относительном удлинении для материала класса твердости. %:
50. 60 и 7020
±
2
:
8015
±
2;
90
10
±
1
;
- относительной влажности. %55
±
10.
Образец должен соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 2 или 3.
Перед установкой уплотнительные элементы, находящиеся в общей или индивидуальной упа
ковке, должны соответствовать указанным требованиям, но при этом концентрация озона должна
быть (25
±
5) pphm.
4.2.11 Остаточная деформация при сжатии при температуре минус 15 °С
Остаточная деформация при сжатии эластомерных материалов, предназначенных для эксплуа
тации при температуре от минус 5 X до минус 15 X . определенная по ISO 815 на образцах типа В
небольшого размера при восстановлении в течение (30
±
3) мин. измеренная при температуре
6