ГОСТ ISO 37—2013
Для производственных испытаний время между вулканизацией и испытанием по возможности
не должно превышать 3 мес. В других случаях испытания должны быть проведены в течение 2 мес
с даты получения изделия потребителем.
10.2 Защита проб и образцов для испытания
В период между вулканизацией и испытанием пробы и образцы для испытаний должны быть
защищены от внешних воздействий, которые могут привести к повреждениям, например, они должны
быть защищены от воздействия света и тепла.
10.3 Кондиционирование проб
Перед вырубанием образцов (кроме продукции из латекса) пробы кондиционируют no ISO 23529
не менее 3 ч при стандартной лабораторной температуре без контроля влажности.
Перед вырубанием образцов из латекса пробы кондиционируют no ISO 23529 не менее 96 ч при
стандартной лабораторной температуре с контролем влажности.
10.4 Кондиционирование образцов для испытания
Образцы для испытания кондиционируют пол ISO 23529. Если подготовка образцов включает
шлифование, время между шлифованием и испытанием должен быть не менее 16 ч, но не более 72
ч.
Образцы, вырубленные из кондиционированной пробы, и не требующие дополнительной подго
товки испытывают сразу после изготовления при стандартной лабораторной температуре.
Если требуется дополнительная подготовка, образцы кондиционируют не менее 3 ч при стан
дартной лабораторной температуре.
Для испытаний при температуре, отличающейся от стандартной лабораторной температуры,
образцы выдерживают при температуре проведения испытания в течение времени, достаточного
для достижения образцами температурного равновесия no ISO 23529 (см. также 7.4.2).
11 Маркировка образцов в форме двухсторонних лопаток
При использовании бесконтактного экстонзометра на лопатки подходящим маркером наносят
маркировку для определения испытательной длины образца как установлено в таблице 1. При мар
кировке образец не должен быть растянут. Линии наносят на узкую часть испытательного образца как
показано на рисунке 2. т. е. на равном расстоянии относительно центра образца и перпендикулярно
продольной оси.
12 Измерение образцов для испытания
12.1 Лопатки
Толщиномером измеряют толщину в центре и по краям испытательной длины образца. Для вы
числения площади поперечного сечения используют медиану трех измерений. В каждом образце ни
одно из трех измерений толщины узкой части не должно отличаться более чем на 2 % от средней
толщины. За ширину образца принимают расстояние между режущими кромками вырубного ножа в
узкой части, измеренное no ISO 23529 и округленное до 0,05 мм. Образцы, приготовленные из готово го
изделия, могут иметь непрямоугольное поперечное сечение, в этом случае ширину измеряют
непосредственно на образце.
12.2 Кольца
Радиальную высоту и осевую толщину кольца измеряют примерно в шести равноудаленных
точках. При вычислении площади поперечного сечения используют медиану трех измерений. Внут
ренний диаметр измеряют с точностью до 0.1 мм. Внутреннюю среднюю окружность вычисляют сле
дующим образом:
внутренняя окружность = л к внутренний диаметр;
средняя окружность = х * (внутренний диаметр + радиальная высота).
10