ГОСТ ISO 2322-2013
валками до 1,4 мм и делают по одно
му подрезу на 3/4 валка с каждой
стороны. Затем вводят оставшийся
технический углерод и просыпавший
ся на поддон вальцов. После введе
ния всего технического углерода уве
личивают зазор между валками до
1,8 мм и делают по одному подрезу
Вводят оксид цинка и TBBS при зазо
на 3/4 валка с каждой стороны12,023,0
12,025,0
Делают по три подреза на 3/4 валка с
ре между валками 1,8 мм3,026,0
3,028,0
Срезают смесь с вальцов. Устанав
ливают зазор между валками 0,8 мм
и пропускают шесть раз свернутую
рулоном смесь перпендикулярно по
каждой стороны2,028.0
2,030,0
верхности валков2,030,02,032,0
i)Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм, увеличивая зазор между
валками и пропуская через них смесь четыре раза, каждый раз складывая ее
пополам. Определяют массу смеси (см. ISO 2393). Если масса отличается от
расчетной более чем на плюс 0,5 % или минус 1,5 %, смесь бракуют и проводят
повторное смешение. Отбирают достаточное количество смеси для испытаний
на реометре.
j)Листуют оставшуюся смесь на вальцах до толщины приблизительно 2,2 мм для
подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки
образцов в форме колец по ISO 37.
k)После смешения выдерживают смесь 2 - 24 ч перед вулканизацией по возмож
ности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529.
5.3.3 Метод В - одностадийное смешение в закрытом резиносмесителе
Для закрытого резиносмесителя номинальным объемом 65 - 2000 см3 масса
одноразовой загрузки ингредиентов должна быть равна номинальному объему сме-
8