ГОСТ ISO 2476-2013
между валками 5,0 мм и температуре поверхности валков (50 ± 5) °С. Проводят
контрольное взвешивание смеси (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от
расчетной более чем на плюс 0,5 % или минус 1,5 %, смесь бракуют и проводят
повторное смешение.
5.2.2.3.2 Стадия 2 -завершающее смешение
При смешении должно быть обеспечено равномерное распределение всех
ингредиентов.
Температура выгружаемой смеси не должна превышать 120 °С. Для выпол
нения данного требования при необходимости регулируют начальную температуру
в камере смесителя или массу загружаемых ингредиентов.
Примечание - Используют следующую процедуру завершающего смешения в за
крытом резиносмесителе.
Процедура смешенияВремя об-Общее
работки,время,
минмин
a) Охлаждаютрезиносмесительдотемпературы
(40 ± 5) °С, используя водяное охлаждение роторов.
Включают двигатель и поднимают затвор
b
) Отключают подачу пара, оставляют водяное охлажде
ние. Загружают в резиносмеситель всю серу и TBBS и
50 % маточной смеси. Добавляют оставшуюся часть
маточной смеси. Опускают затвор0,50,5
c) Смешивают до достижения температуры 110 °С или
общего времени смешения 3 мин в зависимости от то
го, что произойдет раньше2,53,0
Сразу после выгрузки пропускают смесь на вальцах при зазоре между
валками 0,8 мм и температуре поверхности валков (50 ± 5) °С.
Пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно поверх-
9