ГОСТ ISO 2476-2013
Ь) Пластицируют каучук
1,0
1,0
с) Поднимают затвор и вводят оксид цинка, масло,
стеариновую кислоту и 50 % технического углерода.
Очищают горловину смесителя и верхнюю часть
затвора, опускают затвор
1,0
2,0
d) ПоднимаютзатворивводятTBBS,серуи
оставшуюся часть технического углерода. Затем
очищают горловину смесителя и верхнюю часть
затвора и опускают затвор
1,0
3.0
е) Проводят смешение
6,0
9.0
f) Отключают двигатель, поднимают затвор, извлекают камеру для смешения и
выгружают смесь. Регистрируют максимальную температуру смеси.
После выгрузки пропускают смесь на вальцах один раз при зазоре между
валками 0,5 мм, затем два раза - при зазоре 3,0 мм при температуре поверхности
валков (50 ± 5) °С.
Определяют и записывают массу смеси. Если она отличается от расчетной
более чем на плюс 0,5 % или минус 1,5 %, смесь бракуют.
При необходимости готовят образец для определения вулканизационных
характеристик по ISO 3417 или ISO 6502. Перед испытаниями выдерживают
смесь 2 - 24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по
ISO 23529.
При необходимости листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для
подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки
образцов в форме колец no ISO 37. Для получения каландрового эффекта про
пускают четыре раза сложенную вдвое пластину на вальцах при зазоре между
валками 2,1 мм и 2,5 мм и температуре поверхности валков (50 ± 5) °С.
7