ГОСТ Р 52757—2007
Массовую долю сильно поврежденных корнеплодов aG0^ . %. вычисляют поформуле
«В™ ,(51)
Go
где Gc.nj— масса сильно поврежденных корнеплодов, кг.
Массу сильно поврежденных корнеплодов Gc„2, кг, вычисляют по формуле
Go.n, = GHra + Gu.c3+ G «.c, + G«».ca + G».cs .(52)
Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.
6.3.12.3При испытании машин для валковой технологии уборки степень повреждения корнепло
дов определяют после каждой машины. Сбор корнеплодов с учетных делянок в валке осуществляют
вручную.
6.3.13 Глубину хода подкапывающих рабочих органов определяют на учетных делянках после
прохода машины. По каждому подкапывающему органу проводят 15 измерений линейкой, погружая ее
до необработанного слоя почвы. Погрешность измерения — 11 см. Результаты измерений записывают
вформуБ.9 (приложение Б). Врезультате обработки вычисляютсреднюю глубину подкапывания истан
дартное отклонение с округлением до первогодесятичного знака.
6.3.14 При валковой технологии уборки характеристику валка определяют втрехкратной повтор
ности на учетныхделянкахдлиной 20 мвдвухточкахнарасстоянии неменеечемчерез 5 мдруготдруга.
Ширину валкаопределяюткакрасстояние междувнешними поверхностями крайнихкорнеплодов.
Высоту валка измеряют от поверхности почвы до верхней границы валка.
Измерения проводят металлической линейкой с погрешностью ± 5 мм.
Для определения массы одного метра валка отбирают отрезки валка длиной 1 м и взвешивают
ворох корнеплодов каждого отрезка с погрешностью i 50 г. Результаты измерений записывают вформу Б.
10 (приложение Б).
6.3.15 Математическую обработку исходной информации, приведенной вформах В.1 — В.4 (при
ложение В), проводят посоответствующим программам на ЭВМ.
6.3.16 Показатели по характеристике участка, культуры икачеству выполнения технологического
процесса машиной после обработки записывают вформы А.2. А.З (приложениеА).
6.3.17 Функциональные показатели оценивают сопоставлением с данными ТЗ. ТУ. а также с
результатами испытаний машины-аналога.
6.3.18 Переченьсредств измерений иоборудования дляопределенияфункциональныхпоказате
лей приведен вприложении Г.
7 Энергетическая оценка
7.1 Энергетическую оценку проводят всоответствии с нормативным документом с определением
показателей, приведенных вформе А.4 (приложениеА).
7.2 Энергетическую оценку машин проводят совместно сопределением функциональных показа
телей на фонах испособах уборки, указанных в6.2. или самостоятельно ваналогичных условиях.
8 Оценка безопасности и эргономичности конструкции
8.1 Оценку безопасности и эргономичности свеклоуборочных машин проводят по ГОСТ 12.2.002
на соответствие требованиям ТЗ (ТУ).
ГОСТ 12.2.019. ГОСТ 12.2.111. ГОСТ 12.2.120 с определением показателей, приведенных вформе
А.5 (приложениеА).
9 Оценка надежности
9.1 При проведении контрольных испытаний на надежность взависимости от их целей в рабочую
программу-методикувключают показатели, которые регламентированы нормативным документом.
9.2 Оценку надежности свеклоуборочных машин проводят по нормативному документу с опреде
лением показателей, приведенных вформе А.6 (приложение А).
9.3 Оценку надежностисвеклоуборочныхмашин осуществляютпорезультатам испытаний вусло
виях нормальной эксплуатации по ГОСТ 25866. Допускается оценка надежности серийно выпускаемых
изделий по результатам наблюдений или разовых обследований вусловиях реальной эксплуатации.
12