ГОСТ 32584-2013
6 Методы контроля
6.1 Внешний вид. качество эмалевого, противопригарного покрытий и декоративной отделки, а
также комплектность изготовления проверяют визуально.
6.2 Вместимость посуды проверяют мерной посудой по ГОСТ 1770 до переливания воды через
борт.
6.3 Плотность прилегания ободков к бортам корпусов и крышкам посуды, а также качество ус
тановки крышек и ручек проверяют опробованием.
6.4 Толщину эмалевого и противопригарного покрытий измеряют магнитными или электромаг
нитными толщиномерами или какими-либо другими, обладающими погрешностью измерения не бо
лее 10 %.
Толщину противопригарного покрытия рассчитывают путем вычитания толщины эмалевого по
крытия из общей толщины покрытия на изделии или измерением толщины покрытия, нанесенного на
металлическую поверхность.
6.5 Наличие микротрещин на поверхности противопригарного покрытия определяют оптическим
микроскопом при 20-25-кратном увеличении.
6.6 Определение выделения вредных химических веществ в модельные среды, выбор модель
ных сред и подготовку вытяжек осуществляют по нормативным документам, утвержденным нацио
нальными органами здравоохранения [1]. [2].
6.7 Коррозионную стойкость наружного эмалевого покрытия проверяют воздействием на по
верхность посуды раствором уксусной кислоты. Испытуемая поверхность посуды должна быть без
дефектов.
Испытания проводят на трех участках поверхности изделия. Испытуемые участки протирают
ватным тампоном, смоченным этиловым спиртом по ГОСМ8300. после испарения спирта на них на
носят несколько капель раствора уксусной кислоты 40 г/дм3 температурой (20 ± 2) °С и выдерживают (60
± 5) с. После воздействия кислоты посуду тщательно промывают водой и просушивают салфеткой.
После испытаний на контролируемой поверхности не должно быть матовых пятен.
6.8 Испытание ударной прочности эмалевого покрытия проводят на установке по ГОСТ 24788
на плоских участках поверхности посуды воздействием ударника массой (200 ± 2) г со сферической
рабочей поверхностью диаметром 25.4 мм. свободно падающего с определенной высоты, или на ус
тановках другого типа, обеспечивающих необходимую работу удара.
Работу удара в зависимости от номинальной толщины исходного металла определяют в соот
ветствии с данными таблицы 2.
6.9 Термическую стойкость наружного эмалевого покрытия определяют методом попеременно
го нагрева и охлаждения изделий.
Изделие, установленное вверх дном, выдерживают (20 ± 1) мин в сушильном шкафу, предвари
тельно нагретом до (250 ± 10) °С. Затем изделие быстро погружают в емкость с водой, имеющей тем
пературу (20 ± 1) °С. выдерживают 60-70 с и после охлаждения насухо вытирают.
Цикл испытаний повторяют три раза. Затем на эмалированную поверхность ватным тампоном
наносят тонкий слой чернил. После выдержки (3 ± 0.5) мин испытанную поверхность промывают 30-40
с проточной водой и подвергают визуальному осмотру без применения увеличительных приборов.
После испытаний на покрытии не должно быть трещин и отколов.
6.10 Прочность сцепления противопригарного покрытия с эмалевым подслоем определяют ме
тодом решетчатых надрезов.
Изделия заливают на 2/3 их объема раствором пищевой поваренной соли 30 г/дм3, кипятят в
течение (15 ± 1) мин. промывают и высушивают.
Затем на трех участках дна режущим инструментом, расположенным перпендикулярно к по
верхности изделия, наносят надрезы до эмалевого подслоя. В качестве режущего инструмента ис
пользуют бритвенные лезвия в держателе любого типа или многолезвийные ножи с толщиной режу
щей кромки лезвий 0.05-0.10 мм. На каждый испытуемый участок наносят не менее шести парал
лельных надрезов длиной не менее 20 мм на расстоянии 2 мм друг от друга. Допускается для нане
сения надрезов применять специальные шаблоны. Аналогично делают надрезы в перпендикулярном
направлении.
На испытуемой поверхности параллельно одному из направлений надреза накладывают полос
ку липкой ленты по нормативным документам липкостью не менее 40 с. определяемой по ГОСТ
16214, и плотно ее прижимают, оставляя один конец свободным. Затем быстрым движением ленту
отрывают от покрытия. Операцию повторяют три раза. Аналогичные испытания проводят в перпенди
кулярном направлении, накладывая свежую полоску ленты с липким слоем.
Перед проведением каждого испытания бритвенное лезвие заменяют на новое.
6