ГОСТ Р 12.4.295—2013
Приложение А
(обязательное)
Процедура калибровки глины для моделирования
А.1 Область
Настоящее приложение устанавливает требования и метод испытаний для глины для моделирования, ис
пользуемой в качестве вспомогательного материала при испытании подносков в соответствии с 5.4 и 5.5.
А.2 Требования
После проведения испытания по А.6 глина для моделирования должна соответствовать следующим требо
ваниям:
- энергетическое поглощение. £А. S 0.80 Дж:
- упругое восстановление. £к, 0—5
% .
А.З Оборудование
А. 3.1 Машина для испытаний на сжатие по ГОСТ Р ЕН 12568, способная приложить силу в диапазоне
500—5000 Н. оборудованная подходящими средствами измерения количества энергии, погпощенной цилиндром
из глины для моделирования при испытании.
А.3.2 Устойчивая распорная деталь, способная к остановке движения машины для испытаний на сжатие,
когда две пластины приблизились на расстояние (15 ± 1) мм. Подходящей распорной деталью является стальное
кольцо (полый цилиндр) с внутренним диаметром d
г
50 мм и внешним диаметром
2
d + 10 мм.
А.3.3 Пресс-форма или другое подходящее устройство для того, чтобы подготовить цилиндры необходимых
размеров (А.4).
А.3.4 Прибор с круговой шкалой, соответствующий 5.4.1.4. за исключением основы, которая должна быть
плоской.
А.4 Испытуемый образец
Цилиндр из глины для моделирования должен быть высотой и диаметром (25 ± 1) мм. Торцы цилиндра долж
ны быть покрыты алюминиевой фольгой толщиной S 0.05 мм.
Для каждого испытания готовят и проверяют не менее трех цилиндров.
А.5 Кондиционирование
Испытуемые цилиндры кондиционируют при температуре (23 ± 2) "С и относительной влажности (50 ± 5) %.
Предпочтительно проводить испытание в условиях кондиционирования, в противном случав испытание должно
быть проведено не позднее чем через 3 мин. после окончания кондиционирования.
А.6 Проведение испытаний
А.6.1 Измеряют высоту распорной детали и начальную высоту испытуемого цилиндра с точностьюдо 0,1 мм.
Записывают измерения.
А.6.2 Помещают распорнуюдеталь в центре нижней пластины машины, затем вертикально помещают внутрь
распорной детали испытуемого цилиндра, не допуская какой-либо его деформации.
А.6.3 Опускают верхнюю пластину как можно быстрее и максимально ближе к испытуемому цилиндру, не
касаясь его.
А.6.4 Сжатие начинают с постоянной скоростью (10 ± 2) мм|’мин.
А.6.5 После того как верхняя пластина останавливается благодаря распорной детали, верхнюю пластину
поднимают со скоростью не менее 100 мм/мин.
А.6.6 Обеспечивают нахождение испытуемого цилиндра в условиях А.5 в течение (11 ± 1) мин. в испытатель
ной машине в вертикальном положении. Вынимают испытуемый цилиндр из машины и перемещают на минималь
ное расстояние, избегая любого давления или напряжения, которое могло бы вызвать деформацию.
А.6.7 Измеряют высоту испытуемого цилиндра прибором с круговой шкалой с точностью до 0.1 мм в точке,
находящейся максимально близко коси цилиндра, или в случав неровной поверхности верха цилиндра в его самой
высокой точке.
А.7 Обработка результатов
Записывают значение энергетического поглощения £д. Дж. измеренное во время испытания средством из
мерения количества энергии.
Вычисляют упругое восстановление испытуемого цилиндра £к . %, по формуле:
42