ГОСТ Р 12.4.295—2013
После завершения 30 000 циклов испытательное устройство приводят в исходное (распрямлен
ное) положение.
После 30 000 циклов измеряют окончательную длину разреза, используя измерительную лупу.
Если появились трещины, записывают их количество и размеры.
Величина разрастания надреза равна окончательной длине надреза минус первоначальная дли
на надреза.
8.5 Определение сопротивления подошвы водопоглощению
Водопоглощение подошвы определяют в соответствии с приложением С ГОСТ ISO 5423 после
подготовки и создания условий в соответствии с приложением Е ГОСТ ISO 5423. Испытуемые образцы
толщиной (3 ± 0.2) мм включают любой связанный текстильный слой. Перед испытанием испытуемые
образцы предварительно кондиционируют при температуре (23 ± 2) X .
8.6 Определение устойчивости подошвы к воздействию нефтепродуктов
8.6.1 Общий метод
8.6.1.1 Испытательная жидкость
Изооктан (2,2.4-триметилпеитан). универсальный реактив.
8.6.1.2 Подготовка испытуемых образцов
Вырубают из подошвы два цилиндрических испытуемых образца диаметром (16 ± 1) мм и толщи
ной (4 ± 0.5) мм.
Испытания проводят одновременно на двух образцах.
Если при испытании многослойных подошв невозможно получить испытуемый образец толщиной
4 мм от одного слоя, вырубают испытуемый образец, состоящий из нескольких слоев.
8.6.1.3 Проведение испытаний
Испытание проводят в соответствии с ГОСТ Р ИСО 1817.
Испытание проводят в течение (22 ± 0,25) ч при температуре испытательной жидкости, равной
(23 ± 2) X . Определяют увеличение объема каждого испытуемого образца объемным методом.
Если при испытании в соответствии с ГОСТ 24621 испытуемый образец уменьшается более чем
на 1.0 % или его твердость увеличивается более чем на 10 единиц по Шору А. то испытания проводят в
соответствии с 8.6.2.3 на других образцах, заготовленных в соответствии с 8.6.2.2.
8.6.2Испытания объемным методом материалов подошвы, которые сжимаются или твер
деют
8.6.2.1 Испытательная жидкость
Испытательная жидкость в соответствии с 8.6.1.1.
8.6.2.2 Подготовка испытуемых образцов
Из подошвы заготавливают испытуемый образец шириной 25 мм, длиной 150 мм, толщину умень
шают шлифованием до (3 ± 0.2) мм.
8.6.2.3 Испытание проводят в течение (22 ± 0.25) ч при температуре испытательной жидкости,
равной (23 ± 2) X .
Удаляют лишнюю жидкость впитывающей бумагой и определяют в соответствии с ГОСТISO 4643
(приложение С) после 150 000 циклов разрастание трещин на испытуемом образце.
8.7 Определение устойчивости подошвы к контакту с горячими поверхностями
8.7.1 Аппаратура
П р и м е ч а н и е — Общая схема аппарата показана на рисунке 35.
ВНИМАНИЕ! — Поскольку во время испытания некоторые подошвенные материалы мо
гут выделять ядовитые пары, необходимо поместить аппарат в хорошо проветриваемое по
мещение.
39