ГОСТ ISO 5423-2013
испытания после вышеуказанной обработки кондиционируют в течение 24 ч при температуре (23 ± 2)
°С и испытывают при этой же температуре.
Для каждого показателя испытывают пять образцов, среднее значение каждых пяти испытаний
должно соответствовать требованиям таблицы 2. В противном слу-чае следуют перечислению а) или
перечислению Ь):
a) если среднее значение относительного удлинения при разрыве менее, а максимальное
значение более приведенного в таблице 2. испытывают еще пять об-разцов. Материал соответствует
требованиям настоящего стандарта, если среднее значение всех десяти испытаний более
соответствующего значения;
b
) если среднее значение модуля при 100 %-м удлинении не соответствует требованиям
таблицы 2. но отдельные значения соответствуют, испытывают еще пять образцов. Материал
соответствует требованиям настоящего стандарта, если среднее значение десяти испытаний
соответствуют таблице 2.
Т а б л и ц а 2 - Упругопрочностные свойства
Деталь обуяй
Модуль при 100 %-м удлинении, МПа
Относительное удлинение при разрыве
%. не менее
Верх
Подошва
1.3-4.6
2.1-5.0
250
300
5.4 Твердость
Твердость полиуретана, измеренная не ранее 96 ч после формования и определенная в
соответствии с ISO 48 при температуре (23 ± 2) °С после кондицио-иирования в течение 3 ч при той же
температуре, должна соответствовать требова-ниям таблицы 3.
Т а б л и ц а З - Твердость полиуретана
Твердость. IRHD
Деталь обуаи
не менее
не более
Верх4259
Подошва и каблук5067
Твердость материала подошвы измеряют на подготовленной носимой поверхности, которая
исключает наличие компонентов наполнителя и верха обуви. Измерения материала верха обуви
проводят на внешней стороне обуви.
Для определения твердости толщина образца должна быть не менее 6 мм.
П р и м е ч а н и е - Для определения твердости верха обуви необходимую толщину образца можно
получить наслаиванием.
5.5 Испытание на изгиб верха обуви при низкой температуре
При испытании в соответствии с ISO 458-1 температура должна быть не выше минус 35 °С.
Испытывают два образца, один вырубают вдоль оси ноги, второй - поперек.
Строят график зависимости изгиба от температуры, по которому определяют температуру
каждого образца при изгибе на 200е. Для каждого образца толщиной более 1.3 мм вычитают 0.5е на
каждые 0.03 мм толщины и для каждого образца толщиной менее 1,27 мм вычитают 0.5е на каждые
0.03 мм толщины. Средне-арифметическое двух результатов считают температурой изгиба при
низкой температуре данного образца.
5.6 Сопротивление разрастанию трещин подошвы
Для испытания подошвы в соответствии с приложением С при температуре минус (5 ± 2) еС
используют три образца, вырубленные параллельно центральной линии подошвы (см. рисунок 1),
толщина подошвенного слоя должна составлять не менее 50% толщины образца, и для достижения
разрастания трещин 6 мм должно быть не менее 150000 циклов изгиба для каждого образца.
3