ГОСТ ISO 5423-2013
С.З Подготовка образцов
Стандартный образец должен иметь длину 150 мм и ширину 25 мм: стандартная толщина образца
составляет 3,0; 5.0; 7,0; 10,0; 15.0 мм. Испытывают три образца из подошвы обуви. Доводят толщину образца до
стандартной срезанием слоя резины и легким шерохованием обеих поверхностей образца. Прокалывают
каждый образец приблизительно на расстоянии 60 мм от одного конца так, чтобы длина разреза была
симметрична центральной оси образца. Режущий инструмент должен пройти через образец и выйти на 15 мм с
другой стороны, кроме образцов толщиной 10.0 и 15,0 мм, для которых допускается глубина выхода режущего
инструмента 7,5 мм. Регулирующий выступ может быть присоединен к стержню режущего приспособления, что
позволит контролировать глубину проникновения режущего инструмента.
С.4 Кондиционирование и температура испытаний
Образцы кондиционируют при температуре (23 ± 2) "С в течении 24 ч и испытывают при температуре
минус (5 ± 2) *С. Испытания проводят не ранее, чем через 7 дней и не более, чем через 3 месяцев после
изготовления изделия.
С.5 Методика проведения испытаний
Предварительно проверяют скорость изгиба машины (С.2.1) для обеспечения необходимой скорости.
Измеряют и записывают первоначальную длину надреза каждого образца с точностью до 0.3 мм. Для
измерений рекомендуется использовать увеличительное стекло и линейку.
Измеряют и записывают первоначальную длину надреза каждого испытуемого образца с точностью до 0,1
мм. Для измерений рекомендуется использовать увеличительное стекло и линейку.
Изгибают образец на 45" вокруг оправки диаметром 15 мм. Вручную поворачивают приводной шкив
машины для испытаний на многократный изгиб до приведения изгибающего рычага В в горизонтальное
положение. Поднимают верхний ролик D. отвинчивая рукоятки с насечкой, крепящий верхнюю раму машины.
Отвинчивают каждую зажимную планку С. Устанавливают образец подошвенной стороной вверх, переместив его с
задней части машины (предполагается, что изги-бающий рычаг В находится в передней части) таким образом,
чтобы он проходил между роликами О и Е и затем между зажимом С и рычагом изгиба В и примыкал к концу В.
Рычаг F и рычаг изгиба В имеют углубления для облегчения установки образцов в форме полоски. Зажимом С
закрепляют два образца по одному с каждой стороны центрального винта, который крепит их к рычагу В.
Проверяют, чтобы надрез в каждом образце был расположен вертикально над краем валика J. затем закрепляют
зажим С, убедившись в том. что он размещен параллельно краю рычага изгиба. Если зажим удерживает только
один образец, необходимо установить небольшой образец из такого же материала в углублении с другой
стороны зажима так, чтобы поверхность зажима (при прижатии) была параллельной изгибаемой поверхности.
Завинчивают ролик D так, чтобы он только прикасался к образцу, но не прижимал его. Закрепляют этот ролик,
затягивая гайку-барашек, находящуюся на винте с нарезкой напротив рамы машины.
Процесс изгиба следует начинать сразу после установки образца, так как за счет нагрева при изгибе
образец всегда имеет более высокую температуру по сравнению с температурой холодильной камеры; при этом
установлено, что целесообразнее охлаждать образец до нужной температуры в начальной стадии испытания,
чем испытывать его при более низкой температуре, учитывая его нагрев при изгибе.
Во время испытаний необходимо достаточно часто следить за образцами (например, каждый час) для
проверки увеличения длины первоначального надреза или образования новых трещин. Для этого одновременно
вынимают из шкафа все образцы, измеряют длину трещин после изгиба на 45’ вокруг оправки диаметром
15 мм, а затем помещают их обратно всоответствии с методикой проведения испытаний.
Если по какой-либо причине процесс изгиба прекращается, образцы удаляют из машины. Процесс
многократного изгиба должен продолжаться:
a) до увеличения первоначального надреза на 6 мм или более;
b
) после прохождения установленного количества циклов без увеличения первоначального надреза по
длине на 6 мм.
В случае а) обычно невозможно определить количество циклов изгиба, когда разрастание трещин
составляет точно 6 мм. однако можно установить количество циклов, если величина разрастания несколько
меньше или несколько больше указанного значения. Количество изгибов для получения разрастания, равного 6 мм.
вычисляют графическим или арифметическим интерполированием.
В случае Ь) измеряют длину трещины после установленного количества циклов и вычисляют длину
разрастания надреза.
Записывают температуру испытания.
С.5 Обработка результатов
Если испытания закончились до проведения установленного количества циклов изгиба, результаты
выражают как количество циклов, необходимое для увеличения разреза по длине на 6 мм.
Если при испытаниях достигнуто установленное количество циклов (разрез не увеличился по длине на 6
мм после этого количества изгибов), результат выражают как увеличение длины разреза после установленного
количества циклов.
11