ГОСТ ISO 4643-2013
Ь)если среднее значение модуля при 100%-м удлинении не соответствует требованиям, ука
занным в таблице 2, а отдельные значения соответствуют, испытывают еще пять образцов. Матери
ал соответствует требованиям настоящего стандарта, если среднее значение десяти результатов
испытаний соответствует требованиям, указанным в таблице 2.
Т а б л и ц а 2 - Упругопрочностные свойства
Деталь обуви
Модуль при 100%-м удлинении. МПа
Относительное удлинение при разрыве.
%. неменее
Верх
1.3-4.6
250
Подошва
2.1-5.0
300
5.4 Твердость
Твердость деталей обуви определяют при температуре (23 ± 2) °С в соответствии с ISO 48 не
ранее чем через 96 ч после формования и кондиционирования в течение 3 ч при температуре (23 ± 2)
°С. Значения твердости должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.
Т а б л и ц а З - Твердость поливинилхлорида
Деталь обуви
Твердость. IRHD
неменее
ие более
Верх
42
59
Подошва и каблук
50
67
Для подошвенного материала все измерения проводят на подготовленной носимой поверхно
сти. на которой отсутствуют компоненты наполнителя и верха обуви. Для материала верха обуви все
измерения проводят на внешней стороне обуви.
Толщина образца для определения твердости должна быть не менее 6 мм.
П р и м е ч а н и е - Для определения твердости верха обуви необходимую толщину образца можно полу
чить наслаиванием.
5.5 Испытание на изгиб верха обуви при низкой температуре
При испытании в соответствии с ISO 458-1 температура должна быть не выше минус 35 °С.
Испытывают два образца, один вырубают вдоль главной оси ноги, второй - перпендикулярно.
Строят график зависимости изгиба от температуры и определяют температуру каждого
образца
при изгибе на 200°. Для образца толщиной более 1.3 мм вычитают 0.5° на каждые 0.03 мм толщины,
для образца толщиной менее 1.27 мм вычитают 0.5° на каждые 0.03 мм толщины. Температурой при
изгибе на 200° считают среднеарифметическое двух испытаний при низкой температуре.
5.6 Сопротивление разрастанию трещин подошвы
Для испытаний подошвы в соответствии с приложением С при температуре минус (5 ± 2) °С ис
пользуют три образца, вырубленные параллельно центральной линии подошвы (см. рисунок 1); тол
щина подошвенного слоя должна быть не менее
50% толщины образца, для достижения разрастания трещин на 6 мм должно быть не менее
150000 циклов изгиба для каждого образца.
3