ГОСТ ISO 4643-2013
С.4 Кондиционирование образцов и температура проведения испытаний
Образцы кондлдионируют при температуре (23 ± 2) *С в течение 24 ч и испытывают при температуре ми
нус (5 ± 2) ’С. Испытание проводят не ранее, чем через 96 ч после изготовления изделия.
С.5 Методика проведения испытаний
Предварительно проверяют скорость изгиба машины для обеспечения необходимой скорости.
Измеряют и записывают первоначальную длину надреза каждого образца с точностью до 0.1 мм. Для из
мерений рекомендуется использовать увеличительное стекло и линейку.
Изгибают образец на 45* вокруг оправки диаметром 15 мм. Вручную поворачивают приводной шкив маши
ны для испытаний на многократный изгиб до приведения изгибающего рычага В в горизонтальное положение.
Поднимают верхний ролик D. крепящий верхнюю раму машины, отвинчивая рукоятки с насечкой. Отвинчивают
каждую зажимную планку С. Устанавливают образец подошвенной стороной вверх, переместив его из задней
части машины (предполагается, что изгибающий рычаг В находится в передней части) таким образом, чтобы
он проходил между роликами D и Е и затем между зажимом С и рычагом изгиба В и примыкал к рычагу В. Рычаг
F и рычаг изгиба В имеют углубления для облегчения установки образцов в форме полоски. Зажимом С
закрепляют два образца по одному с каждой стороны центрального винта, который крепит их к рычагу В.
Проверяют, чтобы надрез на каждом образце был расположен вертикально над краем валика J. затем за
крепляют зажим С. убедившись в том. что он размещен параллельно краю рычага изгиба. Если зажим удержива ет
только один образец, необходимо установить небольшой образец из того же материала в углубление с другой
стороны зажима так. чтобы поверхность зажима (при прижатии) была параллельна изгибаемой поверхности. За
винчивают ролик D так. чтобы он только касался образца, но не прижимал его. Закрепляют ролик D. затягивая
гайку-барашек, находящуюся на винте с нарезкой напротив рамы машины.
П р и м е ч а н и е - Процесс изгиба следует начинать сразу после установки образца, так как образец
всегда имеет более высокую рабочую температуру по сравнению с температурой холодильной камеры в резуль
тате нагрева при изгибе; установлено, что целесообразнее охлаждать образец до нужной температуры в на
чальной стадии испытаний, чем испытывать его при более низкой температуре, учитывая его нагрев при изгибе.
Во время испытаний необходимо достаточно часто следить за образцами (например, каждый час) для
проверки увеличения длины первоначального надреза или образования новых трещин. Для этого одновременно
вынимают из шкафа все образцы, измеряют длину трещин после изгиба на 45’ вокруг оправки диаметром
15 мм. а затем помещают их обратно всоответствии с методикой проведения испытаний.
Если по какой-либо причине процесс изгиба прекращается, образцы удаляют из машины. Процесс много
кратного изгиба должен продолжаться;
a) до увеличения первоначального надреза на 6 мм или более:
b
) после прохождения установленного количества циклов без увеличения первоначального надреза по
длине на 6 мм.
В случае а) обычно невозможно определить количество циклов изгиба, при котором разрастание трещин
составляет точно 6 мм. однако можно установить количество циклов, если значение разрастания несколько
меньше или несколько больше данного значения. Количество циклов изгиба для получения разрастания, равного 6
мм. вычисляют графическим или арифметическим интерполированием.
В случав Ь) измеряют длину трещины после установленного количества циклов и вычисляют длину разрас
тания надреза.
С.5 Обработка результатов
Если испытания завершились до установленного количества циклов изгиба, за результат принимают ко
личество циклов, необходимое для увеличения надреза по длине на 6 мм.
Если при испытаниях достишуто установленное количество циклов, а надрез не увеличился по длине на 6
мм, результат выражают как увеличение длины надреза после установленного количества циклов. Записывают
температуру испытаний.
11