ГОСТ 1789—2013
/ —длина полосы, мм:
у — плотность материала, г/см3.
Количество контролируемых участков в полосе (N). шт.. вычисляют по формуле:
Л
100
Результатыизмерения толщины полосы или ленты, не соответствующие таблице^ не
должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля допуска.
При возникновении разногласий в определении толщины полос и лент контроль проводят
статистическим методом.
6.4 Серповидность полос и лент измеряют в одном месте на конце полосы или ленты по ГОСТ
26877.
6.5 Для испытания на растяжение из каждой отобранной полосы или рулона ленты вырезают
по одному образцу вдоль направления прокатки.
Отбор образцов проводят по ГОСТ 24047. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 11701
на пропорциональных плоских образцах типа I или II: для полос и лент толщиной 0,15—1,7 мм с 60
= 12.5 мм; и /0 =50 мм: для полос и лент толщиной свыше 1,7 до 3.0 мм включительно с 60 = 20 мм; и /о
=80 мм.
Испытание на растяжение полос толщиной 3-6 мм проводят по ГОСТ 1497на
пропорциональных плоских образцах с головками типа I с бо = 20 мм; и l0*11.3 V F0 мм.
6.6 Для проверки микроструктуры и величины зерна, определения твердости и испытания на
вытяжку сферической лунки от каждой отобранной полосы или рулона вырезают по одному образцу.
6.7 Испытание на твердость полос и лент толщиной до 0.25 мм включительно проводят по
ГОСТ 9450. толщиной более 0,25 мм по ГОСТ 2999.
6.8 Испытание на глубину выдавливания по Эриксену проводят по ГОСТ 10510. Допускается
испытание на вытяжку сферической лунки проводить на приборах в ручном режиме.
Допускается изготовителю проводить испытания на глубину выдавливания по Эриксену для
полос и лент шириной менее 90 мм на образцах до разрезки рулона или полосы на заданные
ширины.
6.9 Для испытания на изгиб от каждой отобранной полосы или рулона вырезают по одному
образцу в направления прокатки. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.
6.10 Определение величины зерна полосы и ленты проводят по ГОСТ 21073.0, ГОСТ 21073.1.
6.11 Для проверки качества излома из каждой отобранной полосы или рулона вырезают по
одному образцу шириной 120 мм. для полос и лент шириной менее 120 мм ширина образца должна
быть равной ширине полосы или ленты. Наличие расслоений проверяют по методике обязательного
приложения Б. Контроль качества излома проводят на полосах и лентах толщиной 1 мм и более.
7 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
7.1 Полосы должны быть сложены в пачки, а ленты свернуты в рулоны. Внутренний диаметр
рулона должен быть не менее 150 мм.
Рулоны обвязывают проволокой по ГОСТ 3282. лентой по ГОСТ 3560. шпагатом по ГОСТ
17308илидругимсинтетическимобвязочнымматериаломпонормативно-технической
документации, утвержденной в установленном порядке.
Рулоны и полосы обертывают бумагой по ГОСТ 8828. по ГОСТ 9569 или по ГОСТ 2228 и
укладывают способом, исключающим их перемещение (зазор между рулонами заполняется
древесной стружкой, пенопластом или другим прокладочным материалом) в плотные деревянные
ящики типа III по ГОСТ 2991 или барабаны по ГОСТ 17065.
Допускается связывать полосы и пачки проволокой по ГОСТ 3282 или лентой по ГОСТ 3560 с
прокладкой между полосами бумаги по ГОСТ 8828, ГОСТ 9569 или ГОСТ 2228.
Масса единицы упаковки не должна превышать 80 кг.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с ГОСТ 24597.
Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков
размером 50x50 мм и длиной, соответствующей ширине ящиков с обвязкой в продольном и
поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282 или лентой размером не
менее 0,50x20 мм по ГОСТ 3560. Скрепление концов: скрутка проволоки — не менее 5 витков, ленты
— в замок.
При механизированной погрузке и разгрузке масса грузового места должна быть не более 500 кг.
7.2 На конце каждого рулона или полосы должно быть нанесено клеймо технического
контроля.
11