ГОСТ 1789—2013
М аркаС остояние
бронзыматериала
Толщ ина
полос и
лент,
м и
Временное
сопротивление
разрыву. R „, МПа
(«гс/мм»)
тельное
удлине
ние
Л
,0,
% не
менее
измореиная
пирамидой
ПО
Виккерсу,
Т а б л и ц а 8
О тносиТвердость
Д опускаем ы
е
(наибольш ие)
нагрузки при определении
Т олщ ина полос и лент
0.25—0.40—0.60 и
не менее
0.350.55более
БрБ2
5
БрБНТ1,9
Поело
старения
(после
закалки)
33010
БрБ2
38030
1 0 8 0 -1 4 7 0 (1 1 0 -1 5 0 )—
1 1 3 0 -1 4 7 0 (1 1 5 -1 5 0 ) 2.0
—
—
1 0 8 0 -1 4 7 0 (1 1 0 -1 5 0 )—
1 1 3 0 -1 4 7 0 (1 1 5 — 150) 2.0
-
—
1 0 3 0 -1 5 7 0 (1 1 5 -1 8 0 )
—
1 1 7 0 -1 5 7 0 (1 2 0 -1 8 0 )1.5
БрБНТ1,9
После
старения
(после
деф орм в ци
и на 30— 40
М енее 0,15
0 .1 5 -0 .2 5
Более 0,25
М енее 0.15
0 ,1 5 -0 ,2 5
Более 0,25
М енее 0,15
0 ,1 5 -0 .2 5
Более 0.25
М енее 0,15
0 .1 6 -0 .2 5
1 0 3 0 -1 5 7 0 (1 1 5 -1 8 0 )—
38030
*>>Более 0,251 1 7 0 -1 5 7 0 (1 2 0 -1 6 0 )1.5
П р и м е ч а н и я :
1.Твердость полос и лент толщиной от 0,10 до 0.25 мм включительно проверяется на приборе
ПМТ-3 при нагрузке 0,2 кгс. толщиной 0,09 и менее - при нагрузке 01 или 0.05 кгс. Показатель
твердости должен соответствовать значениям, измеряемым алмазной пирамидой { по Виккерсу).
2.Твердость полос и лент толщиной от 0.10 до 0.25 мм включительно проверяют на приборе
ПМТ-3 при нагрузке 0,2 кгс. толщиной 0.05—0,09 мм — при нагрузке 0.1 кгс, толщиной менее 0.05
мм — при нагрузке 0,02 кгс. Показатель твердости должен соответствовать значениям,
измеряемым алмазной пирамидой (по Виккерсу).
__________________________________________________
4.10По требованию потребителя полосы и ленты из бериллиевой бронзы марок БрБ2 и
БрБНТ1,9 изготовляют с механическими свойствами соответственно требованиям, приведенным в
таблице 9.
Т а б л и ц а 9
Состояние
материала
Толщина полос и
лент, мм
Временное
сопротивление Rm.
МПа (кге/мм*)
Мягкое
390—540 (40—55)
Относительное
удлинение А10, % не
менее
20
35
После
дисперсионного
твердения из мягкого
состояния
0.15—0.25
Более 0,25
0,15—0.25
1080—1370 (110-140)
—
Более 0,25
1130-1370(115-140)
2
Твердое
640-880 (65—90)
После
дисперсионного
твердения из твердого
состояния
0,15—0.25
Более 0,25
0.15—0.25
1130-1520 (115-155)
2.5
—
Более 0,25
1080—1520 (120-155)
1.5
4.11 Твердые полосы и ленты толщиной до 1.5 мм включительно должны выдержать без
образования трещин испытание на изгиб в холодном состоянии на 90 % вокруг оправки диаметром,
равным двум толщинам полосы (ленты).
4.12 Микроструктура полос и лент после дисперсионного твердения должна иметь
равномерное распределение включений Р-фаэы.
Микроструктура должна соответствовать эталонам, согласованным изготовителем с
потребителем.
Средняя величина зерн полос и лент после дисперсионного твердения из мягкого состояния
не должна превышать 50 мкм.
По требованию потребителя средняя величина зерна полос и лент толщиной 0.5 мм и менее
должна превышать 35 мкм.
4.13Полосы и лентыв изломе должны быть чистыми, плотными, не должны иметь
расслоений, раковин и посторонних включений. Допускаются в изломе каждого образца шириной 120
мм расслоения суммарной длины не более 2 мм.
8